[发明专利]一种精细氧化钙的制备工艺

说明书

本发明公开了一种精细氧化钙的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：（1）原料混配；（2）布料；（3）煅烧；（4）出料。本发明使用石灰石和块煤，同时结合旋转布料器和窑衬结构改进得到的竖式石灰窑共同作用，使得石灰石的产率保持稳定可靠性，且使得制备得到的氧化钙粒度范围较小。

技术领域

本发明涉及氧化钙制备技术领域，具体涉及一种精细氧化钙的制备工艺。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，是玻璃纤维生产主要原料之一，同时还广泛应用于涂料、造纸、炼钢等行业中。

CN109455958B公开了一种精细氧化钙制备方法，包括粉碎原料，原料预处理，煅烧，出料四个步骤，生产工艺简单，解决了传统制备过程中对石料的大小的限制，不会造成原料浪费，但是，生产出的石灰中氧化钙含量低、粒度不均、粒度范围过大。CN110963719A公开了一种采用大理石或者岗石废料在隧道窑中煅烧生产氧化钙的方法，制得的石灰石粒径均匀，结构规整，但是杂质含量高，影响石灰的进一步应用。

目前国内煅烧生产氧化钙通常采用竖式石灰窑，其普遍采用一种带反弹板旋转式布料器。该旋转式布料器由窑顶密封插板阀、受料斗、布料溜槽和梯形反弹板组成，物料通过布料溜槽打在梯形反弹板上，大块石灰石可反弹窑的中部，小块落在窑的四周，降低了竖窑的“窑壁效应”。但这种布料器实际使用当中存在以下问题：窑上部内衬过早损坏、窑壁周边物料偏少压不住边火、布料效果不理想、防腐效果好但耐冲击性不佳、使用寿命不到一年。

发明内容

为解决上述问题，本发明一方面提供了一种精细氧化钙的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

（1）原料混配；

（2）布料；

（3）煅烧；

（4）出料。

所述步骤（1）具体为石灰石料仓的石灰石和燃料仓的块煤经振动给料机、称量机构、混配机构，以实现混配，得到混合物1；

所述步骤（2）具体为混合物1落入封闭电振给料机，经卷扬运至炉顶料斗，经旋转布料器布入炉内；

所述步骤（3）具体为将步骤（2）处理过的混合物1在竖式石灰窑中进行煅烧。

所述原料包括石灰石和块煤。

进一步，所述石灰石和块煤的重量比为（6-20）:1。

进一步，所述石灰石和块煤的重量比为（8-15）:1。

进一步，所述块煤的灰分为5-10，挥发分为30-35。

优选的一种方案，所述石灰石为块状；所述块煤的灰分为8，挥发分为32。

所述块状石灰石购自于湖北众为钙业有限公司；所述块煤产地为鄂尔多斯，品名为内蒙二精煤。

灰分作为煤完全燃烧后剩下的残渣，并不仅仅表示煤燃烧后的残留物，还可以影响煤炭的发热量。一般普遍认为，煤炭的灰分越低越好。然而，申请人发现，在本发明提供的混配及工艺体系中，若灰分过低，生产出的CaO的产率虽有所提高，但会产生大量的还原性污染物，这可能是在燃烧放热的过程中，石灰石中掺杂的杂质吸热燃烧所致。当控制灰分在8-10范围时，生成的灰分也会发生一定的吸热反应，减小了石灰石杂质的负面影响，从而降低了生产出的氧化钙和水混合后水的COD含量。同时，挥发分为30-35时，煤炭具有特定的煤化程度，保证了石灰石的稳定煅烧。上述作用尤其是在石灰石和块煤的重量比为（8-15）:1时，尤为明显。