[发明专利]一种精细氧化钙的制备工艺

权利要求书

1.一种精细氧化钙的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：

（1）原料混配；

（2）布料；

（3）煅烧；

（4）出料；

所述步骤（1）具体为石灰石料仓的石灰石和燃料仓的块煤经振动给料机、称量机构、混配机构，以实现混配，得到混合物1；

所述步骤（2）具体为混合物1落入封闭电振给料机，经卷扬运至炉顶料斗，经旋转布料器入炉内；

所述步骤（3）具体为将步骤（2）处理过的混合物1在竖式石灰窑中进行煅烧；

所述旋转布料器包括梯形反弹板、布料溜槽、布料溜槽底板出料口；

所述布料溜槽底部通过焊接方式与梯形反弹板上底连接，所述梯形反弹板下底通过焊接方式连接有布料溜槽底板出料口；所述梯形反弹板，上底长为300-350mm，下底长为500-550mm；

所述原料包括石灰石和块煤；所述石灰石和块煤的重量比为（8-15）:1；所述块煤的灰分为5-10，挥发分为30-35；

所述竖式石灰窑本体窑外径:φ6-7m、有效高度：20-24m、窑有效容积250-300m³、窑利用系数≥0.65t/m³；

所述竖式石灰窑本体自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带；所述煅烧带窑衬结构由内向外分别为磷酸盐高铝砖、粘土砖、红砖、硅酸铝耐火纤维棉；所述预热带窑衬结构由内向外分别为：粘土砖、粘土砖、红砖、硅酸铝耐火纤维棉；所述冷却带窑衬结构由内向外分别为：粘土砖、粘土砖、红砖、硅酸铝耐火纤维棉。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述石灰石为块状。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述预热带窑内径：φ3-3.5m；所述煅烧带窑内径：φ4.5-4.8m；所述冷却带窑内径：φ3.5-4m。