[发明专利]一种焊丝表面镀铜层质量的评价方法

说明书

本发明公开了一种焊丝表面镀铜层质量的评价方法，属于气体焊接技术领域，包括以下步骤：S1：将铁氰化钾、氯化钠、水以质量比为1:2:100的比例配成溶液；S2：取一片完全被溶液浸湿的滤纸，包覆焊丝2～6min；S3：取下滤纸吹干并铺平，获得蓝色印记，根据蓝色印记的的比例评价镀铜层的质量；该评价方法基于焊丝镀铜层的致密性和覆盖率，以解决现有焊丝质量评价方法操作不方便、对设备要求高且适用性不强的技术问题。

技术领域

本发明属于气体焊接技术领域，具体涉及一种焊丝表面镀铜层质量的评价方法。

背景技术

近年来，CO₂熔化极气体保护焊焊接技术得到了广泛的推广和应用，CO₂气保焊丝因焊接成本低、操作容易(可进行全位置焊接)、焊缝平整美观等优点被广泛应用于船舶制造、航天军工、重型机械、汽车制造、钢结构件等各个领域。

焊丝质量是影响焊接质量的关键因素，焊丝表面镀铜层质量对焊丝质量的影响至关重要。其中，致密性和覆盖率对焊接过程的影响相同，都会最终导致焊丝锈蚀，从而影响焊接质量，但目前极少有人关注到焊丝表面镀铜层覆盖率以及致密度对焊丝质量的影响。

镀铜层的致密性和覆盖率对焊丝质量的影响具体表现在以下方面：1、焊丝表面镀铜层如果有缺失，焊丝表面会形成Fe-Cu原电池反应，而原电池的反应非常迅速，使得焊丝表面迅速锈蚀，这样对焊丝的保存提出了非常严苛的要求，无形中增加了企业的成本。2、焊丝表面镀铜层缺失后，在焊丝表面很快就会发生锈蚀，生成铁的氧化物，这样有害元素氧就被引入，焊接时引入的氧会使得焊缝处产生大量的气孔，最终影响焊接质量。3、焊丝表面的镀铜层在焊接过程中有润滑和导电的作用，若镀铜层缺失势必影响焊丝过程中的送丝稳定性以及实际焊接电流。4、目前焊丝的包装逐渐从盘装向桶装切换，桶装焊丝量大，使用中存在一次无法用完的情况，剩余的焊丝暴露在空气中极其容易锈蚀。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焊丝表面镀铜层质量的评价方法，该评价方法基于焊丝镀铜层的致密性和覆盖率，以解决现有焊丝质量评价方法操作不方便、对设备要求高且适用性不强的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种焊丝表面镀铜层质量的评价方法，包括以下步骤：

S1：将铁氰化钾、氯化钠、水以质量比为1:2:100的比例配成溶液；

S2：取一片完全被溶液浸湿的滤纸，包覆焊丝2～6min；

S3：取下滤纸吹干并铺平，获得蓝色印记，根据蓝色印记的的比例评价镀铜层的质量。

优选地，步骤S3中，用超景深三维显微系统拍照，将照片用MIAPS软件通过二值法获得蓝色印记的比例。

优选地，步骤S2中，所述焊丝需提前进行清洁并晾干。

优选地，用脱脂棉蘸取酒精擦拭焊丝表面，除去焊丝表面的油及其他附着物。

优选地，步骤S2中，所述焊丝来自于同一盘焊丝中截取的若干段焊丝。

优选地，步骤S2中，所述焊丝由若干段焊丝并排紧密排列而成。

优选地，步骤S2中，在包覆焊丝2～6min的过程中，保证滤纸始终保持湿润。

优选地，步骤S3中，当蓝色印记比例超过10％，则认为镀铜层质量较差。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：