[发明专利]刻蚀烘干传送装置

说明书

本申请涉及玻璃加工设备领域，具体公开了刻蚀烘干传送装置，其包括箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置；传输单元包括两个相对设置的竖直传送带和可以传送玻璃的水平传送带，竖直传送带上设有多个限位杆，通过限位杆可以使玻璃在竖直传送带上分层传送；送出单元位于竖直传送带的出口端，送出单元设置有可推动玻璃的推杆；吹气装置位于送出单元下方，吹气装置设置有垂直于玻璃表面的气管，气管连接有外设风机，气管内部设有管道风压传感器，管道风压传感器电连接有外设的控制器，控制器与竖直传送带、水平传送带均电连接。本方案可解决现有刻蚀烘干设备空间占用率大的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，具体涉及刻蚀烘干传送装置。

背景技术

在液晶屏生产过程中，需要对玻璃面板进行电路刻蚀，刻蚀方法分为干法刻蚀和湿法刻蚀，其中湿法刻蚀需要将整块玻璃面板浸泡在溶液中，使得部分不需要的刻蚀物溶解，最终留下显影电路。在刻蚀完成后，要对湿润的液晶面板进行烘干，一是为了使液晶面板表面干燥，二是为了将刚刻蚀完的显影电路进行固化。

在现有生产线中，大部分的厂家都采用直线型的烘干路线，使得一块块液晶屏幕水平运输，这种类型的生产线烘干的时间和程度受到整条生产线长度及场地面积的限制，烘干路线只能沿厂房内的长度或宽度进行布置，受到厂房占地面积的限制，只能满足3～4台15m长的玻璃隧道炉呈一排一排布置，而无法将厂房高度上的空间利用起来，存在占用厂房面积大、投入成本高、不便于停产检修等问题因此为解决上述问题，本发明提出一种新的改进方案。

发明内容

本发明的目的在于提供刻蚀烘干传送装置，以解决现有刻蚀烘干设备空间占用率大的问题。

本发明的基础方案为：刻蚀烘干传送装置，包括箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置；传输单元包括两个相对设置的竖直传送带和可以传送玻璃的水平传送带，竖直传送带上设有多个限位杆，通过限位杆可以使玻璃在竖直传送带上分层传送；烘干设备位于箱体内壁且设置有可使箱体内部升温的电热板；送出单元位于竖直传送带的出口端，送出单元设置有可推动玻璃的推杆，所述推杆的右侧设置有开关，通过开关可控制竖直传送带的启停，只有在该开关被按下时，竖直传送带才能被启动；吹气装置位于送出单元下方，吹气装置设置有垂直于玻璃表面的气管，气管连接有外设风机，气管内部设有管道风压传感器，管道风压传感器电连接有外设的控制器，控制器与开关、送出单元、竖直传送带、水平传送带均电连接。

本基础方案的有益效果为：

1、采用竖直传送带将玻璃从下往上或从上往下传送烘干，与现有技术中多个水平设置的烘干隧道炉相比，若同时实现长度为50米的烘干输送距离，以现有技术中装置宽度为0.7m为例，其占地约35平方米，而本方案利用现有技术未利用到的上部立体空间，可在竖直方向上延伸5～10米，使得整个装置的占地面积可减少至10平方米，减少了烘干装置的水平方向上的长度，充分利用了厂房的上部空间，增加了空间的利用率。

2、在玻璃传输路径的尾端设置气管对玻璃进行吹气，在玻璃未达到与气管的最小距离之前，气管始终向外吹出热气对玻璃烘干，当玻璃达到与气管的最小距离时，利用气压检测玻璃位置，并发出检测信号令控制器启动推杆，将玻璃推至后续烘干箱体，保证烘干效果的同时提高玻璃的烘干效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，箱体、传输单元、烘干设备、送出单元和吹气装置为一组烘干传送装置，在地面上可沿推杆的移动方向设置多组烘干传送装置，相邻烘干传送装置的出口与入口之间通过水平传送带连接，相邻烘干传送装置内的竖直传送带运动方向相反，开关、各吹气装置中的各管道风压传感器与控制器呈相或关系连接。采用可相互衔接的多组烘干传送装置，可根据需要增减生产线上的烘干装置长度，同时开关、管道风压传感器之间为相或的连接关系，使得各组烘干传送装置同启同停，避免玻璃在各组装置之间传送时衔接出错。