[发明专利]管道式强啮合挤压机和制备PPS纤维及无纺布的方法

权利要求书

1.一种管道式强啮合挤压机，其特征在于：所述挤压机包括筒体和设置在所述筒体内相互啮合的三个螺杆，呈并列型或三角形排列，所述螺杆分为多个功能区，沿其轴向依次为一个进料段，一个熔融段，三组动态混合段、熔体加压段和排气段，一个熔体均化段，所述筒体对应所述进料段设有进料口，所述排气段和筒体、负压管道组成排气室，所述排气室连接有负压系统；

所述螺杆的长度和外直径的比例L/D=38~44；

所述进料段和熔融段长度为6~8D，进料段和熔融段由6~9个沿螺杆组件长度方向的正向螺旋元件组成，导程范围为0.75D~1.25D，沿熔体输送方向导程逐渐减小；

所述动态混合段长度为4D，由4个正向捏合块元件组成；正向捏合块元件的长度为1D，捏合片厚度为0.2D，捏合片错列角沿熔体输送方向分别为30°、45°、60°、90°；

所述熔体加压段长度为0.6D，由1个反向螺旋元件组成；反向螺旋元件的导程为0.6D；

所述排气段长度为5.25D，由4个正向螺旋元件组成，沿熔体输送方向导程分别为1.5D、1.5D、1.25D、1D；其中导程为1.5D元件，螺旋角27.3°，螺旋的螺槽深度为0.15D，螺棱厚度为0.16D；导程为1.25D元件，螺旋角22.8°，螺旋的螺槽深度为0.15D，螺棱厚度为0.12D；导程为1D元件，螺旋角18.2°，螺旋的螺槽深度为0.15D，螺棱厚度为0.1D；

所述熔体均化段为3.25~5.75D，所述熔体均化段由5~8个正向螺旋元件组成，导程范围为0.5D~1D，沿熔体输送方向导程逐渐减小；最后3或4个为导程均为0.5D的正向螺旋元件。

2.如权利要求1所述的一种管道式强啮合挤压机，其特征在于：每个所述筒体外对应的功能区均设有温控组件，所述温控组件包括加热块、温控传感器和所述筒体壁内的冷却水通道。

3.一种使用如权利要求1或2所述的管道式强啮合挤压机制备PPS纤维的方法，其特征在于：将聚苯硫醚树脂切片喂入所述挤压机中熔融并挤出，通过熔喷纺丝工艺进行纺丝制得高强聚苯硫醚超细纤维；所述进料段的温度260～290℃，熔融段的温度285～310℃，动态混合段的温度290～315℃，熔体加压段的温度295～310℃，排气段的温度290～310℃，熔体均化段的温度300～315℃，箱体温度300～315℃；牵伸热风温度310～360℃；挤压机转速为100～600r/min；风压为0.15～0.4MPa；加工温度为梯度变化。

4.一种聚苯硫醚超细纤维无纺布，其特征在于：将权利要求3制备的聚苯硫醚超细纤维经负压吸附在成网网帘上、经卷绕收集，得到聚苯硫醚超细纤维无纺布，网帘与喷丝板的距离为25~80cm，网帘速率为1~30m/min。