[发明专利]一种制备改性石墨毡电极的方法在审
申请号: | 202210761563.7 | 申请日: | 2022-06-30 |
公开(公告)号: | CN115029720A | 公开(公告)日: | 2022-09-09 |
发明(设计)人: | 朱龙海;杨国祥;于再基 | 申请(专利权)人: | 中化学朗正环保科技有限公司 |
主分类号: | C25B11/054 | 分类号: | C25B11/054;C25B11/065;C25B11/085;C25B1/30;C02F1/461;C02F1/72;C02F101/34;C02F101/36;C02F101/38 |
代理公司: | 西安启诚专利知识产权代理事务所(普通合伙) 61240 | 代理人: | 冯亮 |
地址: | 710075 陕西省西安市高*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 改性 石墨 电极 方法 | ||
1.一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,包括:
步骤一、提供预处理的石墨毡电极:
步骤二、向所述预处理的石墨毡电极上沉积电催化活性层,得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极;
步骤三、提供改性石墨毡电极。
2.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤一提供预处理的石墨毡电极,具体包括:
步骤101、将石墨毡电极浸入丙酮溶液中进行超声清洗;
步骤102、将超声清洗后的石墨毡电极取出,用去离子水清洗,将用去离子水清洗后的石墨毡电极先烘干再在真空条件下干燥,自然冷却,得到预处理的石墨毡电极。
3.根据权利要求2所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤101中,所述丙酮的质量为石墨毡电极质量的5~6倍。
4.根据权利要求2所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤102中,烘干的温度为60~70℃,时间为15~20h,真空条件下干燥的温度为100~110℃,时间为0.5~0.8h。
5.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤二得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极,具体包括:
步骤201、将所述预处理的石墨毡电极浸入盐酸羟胺叔丁醇溶液中,得到浸没有预处理的石墨毡电极的混合溶液;
步骤202、100~110℃恒温水浴条件下,将所述浸没有预处理的石墨毡电极的混合溶液加热回流,得到沉积有电催化活性层的石墨毡电极。
6.根据权利要求5所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤201中,所述盐酸羟胺叔丁醇溶液为含有盐酸羟胺的叔丁醇溶液,所述盐酸羟胺叔丁醇溶液中,盐酸羟胺的含量为15~20mg/L。
7.根据权利要求5所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤202中,所述加热回流的时间为4.5~5.5h。
8.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤三提供改性石墨毡电极具体包括:
步骤301、将步骤二所述沉积有电催化活性层的石墨毡电极置于-6~-3℃温度条件下冷冻干燥3~8min,得到冷冻干燥后石墨毡电极;
步骤302、将所述冷冻干燥后石墨毡电极在100~115℃温度条件下进行10~25min的微波干燥,得到改性石墨毡电极。
9.根据权利要求8所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤301中,所述冷冻干燥为在功率为700w~1000w的冷冻干燥箱中进行干燥。
10.根据权利要求8所述的一种制备改性石墨毡电极的方法,其特征在于,步骤302中,所述微波干燥为在功率为800~1200w的微波干燥箱中进行微波干燥,所述微波干燥的Ar气体流量为5~18L/min。
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