[发明专利]一种防霉速干毛巾面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防霉速干毛巾面料的制备方法，其特征在于，所述防霉速干毛巾面料是由聚丙烯醇、改性共轭多孔聚合物、改性共聚物静电纺丝成纤维，将纤维织造成面料后裁剪制得。

2.根据权利要求1所述的一种防霉速干毛巾面料的制备方法，其特征在于，所述改性共轭多孔聚合物是由对羟基苯甲醛和三聚氯氰反应制得预聚体，将预聚体、4,4'-二氨基-2,2'-联吡啶、4,4'-二氨基二苯乙烯反应制得共轭多孔聚合物，再依次和氯化铁、4-羟基吡啶、2,2-二羟甲基丙酸反应，制得预改性共轭多孔聚合物，最后和10-十一烯胺、一碘甲烷反应制得。

3.根据权利要求1所述的一种防霉速干毛巾面料的制备方法，其特征在于，所述改性共聚物是由对氨基苯乙烯和丙烯反应制得共聚物，再和1,2,4,5-四(4-羧基苯基)苯反应制得。

4.根据权利要求1所述的一种防霉速干毛巾面料的制备方法，其特征在于，所述防霉速干毛巾面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将预聚体、4,4'-二氨基-2,2'-联吡啶、4,4'-二氨基二苯乙烯、邻二氯苯、冰醋酸、正丁醇按质量比3：2：1：30：6：6～4：2：1：40：8：8混合均匀，在20～30℃，30～40kHz超声35～40min，再置于以聚四氟乙烯为内胆的高压反应釜中，在80～90℃反应3～4h，将温度降低至室温后过滤，分别用乙酸乙酯、四氢呋喃、丙酮各洗涤3～5次，在60～70℃干燥8～12h，制得共轭多孔聚合物；

(2)将4-羟基吡啶、预处理后的共轭多孔聚合物、N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇和纯水按质量比1：8：50：50：10～1：10：60：60：15混合均匀，在50～60℃，20～30kHz超声1～2h，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在60～70℃干燥8～12h，再置于真空浸渍机中，将压力抽至1～10Pa后加入4-羟基吡啶质量30～40倍的浸渍液，再通入氮气使压力达到10～20kPa，10～20℃静置10～15min，过滤并置于130～140℃静置1～2h，再次置于真空浸渍机中重复用浸渍液浸渍后，过滤并置于130～140℃静置2～3h，用无水乙醇洗涤3～5次，在30～40℃，5～8Pa干燥4～6h，制得预改性共轭多孔聚合物；

(3)将10-十一烯胺、预改性共轭多孔聚合物、无水乙醇和甲苯按质量比1：8：40：40～1：10：50：50混合均匀，再加入10-十一烯胺质量0.01～0.03倍的催化剂，在60～70℃，30～40kHz超声反应6～8h，冷却至室温后过滤，并用无水乙醇洗涤3～5次，在-1～-10℃，1～10Pa干燥6～8h，再浸没在一碘甲烷溶液中，在30～40℃以500～800r/min搅拌反应4～6h，再加热至50～60℃并保持20～30min，冷却至1～5℃进行过滤，用1～5℃质量分数8％的碳酸氢钠溶液冲洗3～5min，再用1～5℃纯水洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性共轭多孔聚合物；

(4)将共聚物、1,2,4,5-四(4-羧基苯基)苯、N,N-二甲基乙酰胺、无水乙醇和纯水按质量比1：3：8：6：4～1：5：10：8：6混合均匀，再加入共聚物质量0.02～0.03倍的二环己基碳二亚胺和共聚物质量0.02～0.03倍的1-羟基苯并三氮唑，在40～50℃，500～800r/min搅拌反应10～12h，在20～30℃，1～2kPa静置6～8h，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在-10～-1℃，1～10Pa干燥6～8h，制得改性共聚物；

(5)将聚丙烯醇、改性共轭多孔聚合物、改性共聚物、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、聚乙二醇、质量分数50％的乙醇按质量比3：1：1：6：6：0.1：4～5：1：1：8：8：0.2：5混合均匀，进行静电纺丝，纺丝电压15～20kV，喷丝头孔径0.7mm，接收距离15～20cm，环境温度10～20℃，在50～60℃，1～2kPa静置4～6h，制得纤维；将纤维加捻至70～90D，再通过织造机制成克重为80～90g/m²的防霉速干毛巾面料。