[发明专利]一种连续催化剂载体再生方法及设备

说明书

一种连续催化剂载体再生方法及设备，涉催化剂载体再生处理技术领域，解决现有技术处理效率低、再生产量小、载气消耗量大、处理成本高的不足，采用的技术方案包括：再生罐、载气加热器、气体过滤器、尾气冷凝器及冷却罐，需再生的催化剂载体通过上游设备连续加入到再生罐内，载气经过载气加热器加热到指定温度后，从再生罐底部的载气分布器进入罐内并与催化剂载体逆流接触，在搅拌器及载气的双重作用下将催化剂载体颗粒搅拌成预流化状态，载体颗粒移动至再生罐底部排出过程中即可完成与载气的传热与传质，从而连续排出再生的催化剂载体颗粒，实现了本发明连续再生催化剂载体的目的，处理效率高、再生产量高，且载气消耗量少，有利于降低处理成本。

技术领域

本发明属于催化剂载体再生处理技术领域，具体涉及一种连续催化剂载体（主要指硅胶）的再生方法及工业化应用设备。

背景技术

目前用于催化剂载体再生的方法及装置有多种，如公开号为CN108970647A的专利中公开了一种茂金属催化剂载体及其制备方法，披露了SiO₂或改性的SiO₂在通氮气的条件下处于流化状态，通过加热升温、恒温、梯度降温至室温的方法，得到茂金属催化剂载体，采用流化形式通过控制温度在石英管内经行升温、降温的方式再生硅胶以保持其性能稳定。又如公开号为CN109603420A 的专利中公开了一种脱碳变压吸附塔硅胶的活化方法，来脱除硅胶中有害物质硫化氢。另外公开号为CN2658577Y的专利中公开了一种流化床活化炉，解决了传统催化剂载体活化炉出现故障后，维保处理不便、故障位置难以确定的问题。

上述专利中公开的催化剂载体的再生处理方法皆采用流化态形式在流化床内进行，物料流化所需要的载气量较大，升温、降温等操作皆在同一个设备内进行，一般只能采用间歇式操作，处理效率较低、再生载体产量小，处理成本高。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于提供一种可连续进行催化剂载体再生的方法及设备，以解决现有技术中存在的载气消耗量大，因间歇式操作带来的处理效率低、再生产量小、处理成本高的问题。

为解决本发明所提出的技术不足，采用的技术方案为，一种连续催化剂载体再生方法，其特征在于，包括：

将需再生的催化剂载体连续加入到再生罐内，载气加热至200～600℃后通过载气分布器经所述再生罐的底部加入并与所述的催化剂载体接触，在搅拌器及所述载气的作用下将催化剂载体颗粒搅拌成预流化状态，并且在此过程中完成传热与传质；将催化剂载体颗粒加热至200～600℃后，连续转入到冷却罐内降温至30～80℃后排出，获得再生完的催化剂载体颗粒；

再生罐内的载气与催化剂载体颗粒换热降温至200～400℃后，从再生罐顶部的载气出口排出，经气体过滤器滤除其中夹带的粉尘颗粒；被过滤下来的所述粉尘颗粒回流至再生罐内，滤后载气进入尾气冷凝器中以冷凝脱出其中的挥发份；冷凝后的载气送至尾气处理系统处理，含有所述挥发份的冷凝液送至污水处理系统处理，从而完成催化剂载体的连续再生过程。

本发明还公开了一种上述连续催化剂载体再生方法的工业化应用设备，其特征在于，所述设备包括有：

再生罐，其上部设有与其内腔连通的进料口、载气出口和回流口，其内腔底部设有载气分布器，其罐体底部设有连通其内腔的卸料口；

搅拌器，轴向转动设于所述再生罐的内腔内，用于搅拌催化剂载体；

载气加热器，与所述的载气分布器连接，用于外接载气并加热后导入载气分布器；

气体过滤器，用于过滤经所述载气出口排出的载气中的粉尘颗粒，其上设有与载气出口连接的第一进气口，与所述回流口连接的、用于漏下过滤出的所述粉尘颗粒的排料口，以及用于滤除粉尘后的载气排出的第一出气口。

进一步的，所述的气体过滤器为在线过滤器或离线过滤器或除尘器。

进一步的，所述设备还包括有：