[发明专利]高温硬质釉中彩瓷及其制备方法

权利要求书

1.高温硬质釉中彩瓷，其特征在于：

坯料配方包括：淘洗泥18-25份，高岭土20-25份，瓷土25-30份，长石7-15份，粘土3-6份，Al₂O₃粉3-10份，膨润土3-5份；

坯料化学组成包括：SiO₂ 60％-70％，Al₂O₃ 18％-26％，Fe₂O₃ 0.2％-0.5％，CaO0.2％-0.5％，MgO 0.2％-0.5％，K₂O 2％-5％，Na₂O 0.5％-1.5％；

釉料配方包括：长石20-30份，熔块10-20份，石英32-45份，滑石3-8份，Al₂O₃粉4-10份，高岭土10-15份；

釉料化学组成包括：SiO₂ 68％-75％，Al₂O₃ 12％-17％，Fe₂O₃ 0.1％-0.3％，CaO 3％-8％，MgO 1％-3％，K₂O 0.5％-1.5％，Na₂O 1.5％-3％。

2.如权利要求1所述的高温硬质釉中彩瓷，其特征在于，所述坯料的烧失量为5.5％-7％；所述釉料的烧失量为3％-6％。

3.高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，使用权利要求1所述坯料配方和釉料配方，并通过以下步骤制得：

步骤一、坯料制备：将坯料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、榨泥、真空练泥制成泥条；

釉料制备：将釉料配方原料研磨至设定粒径，过筛、除铁、制成釉浆；

步骤二、成型：泥条经压坯制成所需器型或通过化浆注浆成所需器型，如有嘴耳把，则将嘴耳把粘接至器型，脱坯干燥，经修坯，得合格干坯；

步骤三、施釉：将所述干坯经抹水，经浇釉或淋釉或喷釉或浸釉，施上所述釉浆，施釉釉层厚度0.3-0.5毫米，擦净脚釉，得到精坯；

步骤四、焙烧：将所述精坯装车入窑，从室温至1000℃是氧化分解阶段，从1000℃～1400℃还原气氛烧成阶段，1400℃～1380℃保温30～60分钟，然后经降温冷却后，出窑得到合格的高温硬质瓷白胎产品；

步骤五、贴花烤花：高温硬质瓷白胎产品送到彩绘车间贴上釉中彩花纸，进入烤花窑，从室温至1250℃～1280℃，再经降温冷却出窑得到合格的高温硬质釉中彩瓷产品。

4.如权利要求3所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，坯料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.5-1.8︰1.1-1.2比例进行球磨，研磨至250目标准筛原料筛余量为0.1％～0.5％；

釉料配方原料的研磨具体为：称取坯料配方原料，按照料︰球︰水＝1︰1.7-2.0︰0.5-0.7比例进行球磨，研磨至250目标准筛原料筛余量为0.001％-0.003％。

5.如权利要求4所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，通过滚压或塑压或注浆的方式制成所需器型。

6.如权利要求5所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，脱坯干燥的条件为：在80～90℃条件下干燥3～5小时；或在-20℃条件下真空冷冻干燥1～5小时。

7.如权利要求6所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，釉料的原料先在900℃以上高温煅烧10分钟，高温煅烧过程中通入一氧化碳进行还原，然后再研磨成设定粒径，再过筛、除铁、制成釉浆。

8.如权利要求7所述的高温硬质釉中彩瓷的制备方法，其特征在于，浇釉过程中，干坯以中心点为圆心转动，在中心点设置有圆柱形电磁铁，圆柱形电磁铁不与干坯接触，圆柱形电磁铁通电产生磁场，干坯在磁场中进行浇釉。