[发明专利]一种阀板用复合钢及其制造方法在审
申请号: | 202210733129.8 | 申请日: | 2022-06-27 |
公开(公告)号: | CN115323262A | 公开(公告)日: | 2022-11-11 |
发明(设计)人: | 贾楠 | 申请(专利权)人: | 浙江吉森金属科技有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C21/00;C21D1/32;C21D6/00;C21D8/02;C22F1/04;B23P15/00;B32B15/01;B32B15/18 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 廖银洪 |
地址: | 314113 浙江省嘉兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阀板用 复合 及其 制造 方法 | ||
1.一种阀板用复合钢,所述阀板用复合钢为三层结构,其中两侧表面为常规阀板钢A,中间为阻尼合金B;
所述常规阀板钢A的成分组成以质量%计含有,
C:≤0.12%、
Si:≤0.10%、
Mn:≤0.50%、
S:≤0.005%、
P:≤0.025%,
其余为Fe和不可避免的杂质元素;
所述阻尼合金B为Fe-13%Cr-3%Al合金;
所述阻尼合金B占所述阀板用复合钢的厚度比例为35%~60%。
2.一种如权利要求1所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)选择符合所述常规阀板钢A成分组成要求的钢板坯;
2)将所述常规阀板钢A与阻尼合金B复合成坯,其中所述常规阀板钢A对称复合在所述阻尼合金B的两侧,得到复合坯:
3)将复合坯热轧成卷带:
将所述复合坯加热至1080~1180℃,然后保温至所述复合坯的内外温度均匀一致,然后利用热轧设备轧制成热轧钢卷,得到复合钢卷;热轧的压下率大于4:1;
4)将步骤3)热轧得到的所述复合钢卷进行球化退火,球化退火温度为740~780℃;
5)将步骤4)退火后的复合钢卷进行酸洗;
6)将步骤5)酸洗后的复合钢卷冷轧成合适阀板用的钢带;冷轧的压下率控制在50%~80%;
7)将步骤6)冷轧后的钢带进行切边,得到阀板用钢带。
3.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,所述复合坯的总厚度控制在≥25mm。
4.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,步骤2)中,复合前用铣、磨的方法将待复合的界面处理平整、光滑,并全部露出金属色,然后用丙酮或酒精进行清洗,复合后的复合坯的侧面用焊接的方法闭封。
5.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,步骤3)中,采用电炉或气氛炉将所述复合坯加热至1080~1180℃。
6.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,步骤3)中,所述复合坯加热升温速率为3~5℃/min。
7.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,所述复合钢卷带的厚度为3~6mm。
8.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,步骤5)中,酸洗工艺按普通低碳钢的酸洗工艺进行。
9.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,所述合适阀板用的钢带的厚度为1~3mm。
10.根据权利要求2所述的阀板用复合钢的制造方法,其特征在于,从热轧退火酸洗后的卷冷轧到合适的厚度,即步骤3)到步骤6)之间,或重复步骤6)且在重复的步骤6)之间,进行至少一次(一次或多次)中间退火,中间退火的温度均为700~750℃。
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