[发明专利]一种高强度的热熔丝制备装置及其制备工艺

说明书

本发明涉及热熔丝技术领域，公开了一种高强度的热熔丝制备装置及其制备工艺，本发明包括底板，所述底板的上端面由左至右依次排列固定设有混料挤压装置、喷丝板、牵伸辊、固定安装杆、第一安装架，所述固定安装杆的上端由左至右依次固定设有加热箱、加强粒涂抹箱、冷气箱，所述第一安装架的上端固定设有卷线线辊，所述卷线线辊的内部转动设有一个主轴用于缠绕热熔丝。本发明通过转动混合热熔桶整体并配合电加热螺杆的螺旋转动使得在不大幅度提高电机功率的情况下有效的是原料均质化，并且均质化程度高，节约能源，该结构设计简单，维修方便，并且在牵伸辊的拉伸作用下使得丝在留有余温的情况下进行拉绳，拉伸度均匀不易产生变形。

技术领域

本发明涉及热熔丝技术领域，尤其是一种高强度的热熔丝制备装置及其制备工艺。

背景技术

现有的热熔丝的制备大多采用高温高压下的喷丝工艺，现有新工艺在热熔丝原料的聚酯切片内加入强化粉末颗粒或是强度高于聚酯切片的耐热熔纤维，这样的新材料采用原有老式的热熔设备明显是不适宜的，缺点较多，特别是固体物的沉淀、分层等导致制得的热熔丝强度参差不齐，并且由于聚酯切片熔融后粘稠度较高单纯的通过提高搅拌装置转速的方案非常浪费能源，对电机的功率要求较高，鉴于上述的不足固提出一种高强度的热熔丝制备装置及其制备工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高强度的热熔丝制备装置及其制备工艺，其解决了上述等问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高强度的热熔丝制备装置，包括底板，所述底板的上端面由左至右依次排列固定设有混料挤压装置、喷丝板、牵伸辊、固定安装杆、第一安装架，所述固定安装杆的上端由左至右依次固定设有加热箱、加强粒涂抹箱、冷气箱，所述第一安装架的上端固定设有卷线线辊，所述卷线线辊的内部转动设有一个主轴用于缠绕热熔丝；

所述卷线线辊的下侧固定设有卷绕电主机，所述卷绕电主机的输出端固定设有同步轮，所述牵伸辊的主轴上也设有同步轮且两个同步轮之间设有同步带，所述卷绕电主机的输出轴向上延伸与所述卷线线辊的主轴同轴固定连接，所述混料挤压装置包括固定于所述底板上的外固定圈，所述外固定圈内转动设有转动架，所述转动架的右端固定设有混合热熔桶，所述转动架的左端面设有向左凸起的圆柱状凸缘，所述混料挤压装置还包括固定于所述底板上的安装架，所述安装架上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆可左右移动不可转动，所述伸缩杆的右端同轴固定设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述转动架并于所述转动架螺纹配合，所述底板上固定设有压料电主机，所述压料电主机的输出端固定设有摩擦圈，所述摩擦圈的圆柱面与所述转动架的左端凸缘外圆柱面相抵；所述混合热熔桶内竖直转动设有电加热螺杆，所述混合热熔桶的右端面设有与所述喷丝板连通的出口，所述混合热熔桶内竖直设有位于所述电加热螺杆左侧的挤压板，所述挤压板的外部套装设有密封圈，所述螺纹杆的右端穿过所述桶体并固定于所述挤压板的左端面上，所述桶体的内壁固定设有限位块，所述限位块位于所述挤压板与所述电加热螺杆之间，所述桶体的外部固定设有用于驱动所述电加热螺杆转动的螺杆电机。

在一种实施例中，所述牵伸辊为截面呈梯形状的圆柱锥筒，且所述上线端的直径小于所述出线端的直径。

在一种实施例中，所述电加热螺杆包括一根主杆，所述主杆上上下对称设有两段不连续的螺旋叶片，且所述两段螺旋叶片的螺旋方向相反，且所述两段螺旋叶片之间留有不小于所述出口的直径长度的空缺部分不安装螺旋叶片，并且该空缺部分于所述位移孔的轴线处于同一水平高度，所述电加热螺杆上的螺旋叶片的旋向应当在旋转时使得所述桶体内的物质向所述电加热螺杆中部的空缺部分移动。

在一种实施例中，所述加热箱的左右两端面设有同轴的贯穿孔，所述加热箱的内部水平固定设有电热丝，所述电热丝为全角度发热，所述电热丝以所述贯穿孔的轴线为对称轴上下对称设有两个，所述加热箱内固定设有半包围所述电热丝的反射罩，所述反射罩位于所述电热丝远离所述贯穿孔的一侧。