[发明专利]铝合金层合板生产装置

说明书

本发明涉及铝合金层合板生产装置，包括插套和转套，插套的一端固定有轮廓尺寸大于其直径尺寸的第一限位板，插套的另一端固定有外轮廓形状及尺寸等同于所述第一限位板的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板对称于转套的两侧，自插套内向其两端开设有与第一限位板和第二限位板相通的插孔，将本装置通过插套沿着卷绕机的插杆用力按压移动时，可令限位杆上的压环压缩至其所在的限位板内，利用限位杆插入转套内时又撞击转套内的定位板将扳牙旋转至咬合在卷绕机的插杆上，此固定方式代替了螺母锁紧方式，便于操作，卷绕机通电工作即可带动整个装置同步旋转，以将使用后释放出来的单层板余量再次快速卷绕在转套上，以提高工作效率。

技术领域

本发明涉及层合板加工技术领域，具体涉及铝合金层合板生产装置。

背景技术

铝合金层合板是由多层铝合板压接而成的复合式多层板，较现有的单层式铝合板，其具有较高的强度，适应于一些承载重力的场合，层合板在制作前需要利用卷绕设备将多种单层板一一输送到组装设备上，然后将它们开平处理后再进行组合固定，由于现有的卷绕装置为传统的绕轮。

单层板(铝合金钢卷)自绕轮上向外释放时需要将绕轮的一端固定在卷绕机的转杆上，固定方式是在转杆的一端安装大螺母，利用大螺母在转杆上锁紧的方式，将绕轮固定在转杆上，使用过的单层板余量再次向绕轮上卷绕时，也需要通过此种操作方式，操作过程极为不便。

发明内容

针对于上述问题，本发明提供了铝合金层合板生产装置，可使单层铝合金板自绕轮上快速释放，释放后的单层铝合金板余量可在绕轮快速自锁的状态下再次卷绕成卷，操作过程中无需旋紧大螺母，便于操作。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

铝合金层合板生产装置，包括插套和可自转于所述插套外围的转套，所述插套的一端固定有轮廓尺寸大于其直径尺寸的第一限位板，插套的另一端固定有外轮廓形状及尺寸等同于所述第一限位板的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板对称于转套的两侧，并与转套之间形成了用于绕制铝合金板的缠绕区，自插套内向其两端开设有与第一限位板和第二限位板相通的插孔，所述第一限位板上开设有至少两处位于所述插孔外围的第一导向孔，由第一限位板的外侧向内开设有与插孔相通的第一沉腔，所述第一沉腔内设有压环，所述压环的内侧面固定有数量与第一导向孔相适配的限位杆，所述限位杆的内端沿着第一沉腔贯穿至第一导向孔内并且对应在转套的外侧，所述转套上开设有若干处沿其周向均匀分布的第二导向孔，每一处第二导向孔自转套的一端贯通至另一端，所述压环的轮廓尺寸小于所述第一沉腔的轮廓尺寸，且压环自第一沉腔内推动限位杆顺着第一导向孔朝向于转套的方向移动时，可使限位杆进入至第二导向孔内，并且使得转套在插套上停止自转而随插套同步旋转，

其中，所述压环的内端面与所述第一沉腔的外端面之间连接有使压环推动限位杆沿着第一导向孔进入第二导向孔内后又可使压环带着限位杆反向复位的弹簧。

作为进一步优选的：所述压环的外侧面为平面，所述弹簧推动压环以带动限位杆自第二导向孔内部向外退回时，压环外侧平面超出第一限位板的外端部。

作为进一步优选的：所述压环的中部开设有与所述插孔相通并在同一轴线上的内孔。

作为进一步优选的：所述第二限位板上开设有与所述第一限位板上的第一沉腔同等结构的第二沉腔，所述第二沉腔的内壁上设有远离于插孔的铰轴，所述铰轴上转动连接有转杆，所述转杆的一端朝向于插孔的方向延伸并且在其延伸端设有随其同步旋转的扳牙，所述扳牙呈弯曲状，且其开设有旋转时途经于所述插孔的弧形咬合部。

作为进一步优选的：所述转杆的外壁面上连接有使其远离于插孔的方向进行回转复位的第一拉簧，所述第一拉簧的另一端沿着第二沉腔的内壁面延伸后连接在第二限位板的外圆面上。