[发明专利]一种新能源电池用低针孔超宽电池箔及其制备方法

权利要求书

1.一种新能源电池用低针孔超宽电池箔，其特征在于，包括如下重量百分比的各组分：Si 0.1～0.5％，Fe 0.1～1.0％，Cu 0.1～0.2％，Mn≤0.1％，Zn≤0.1％，Ti≤0.1％，其余为Al以及不可避免的杂质，所述的杂质含量小于0.15％。

2.如权利要求1所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1熔炼：在熔炼炉中添加铝锭进行熔炼、静置、扒渣；扒渣结束后，添加精炼剂精炼；

S2铸轧：将精炼后的铝水经过除气除渣，经过冷的轧辊形成铸轧坯料；

S3粗轧：将坯料经三道次粗轧至1.0～4.0mm厚度；

S4退火：包括除油后进行退火；

S5精轧：退火后经十道次轧制至成品前厚度0.01～0.03mm；

S6分切倒卷：将产品分切至指定宽度和长度；分切过程中，检测针孔大小、数量、板型；将分切好的成品卷进行低温退火除油；

S7质量检查：检查端面及表面检查，测试达因值。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S4中退火的具体工艺步骤为：按照2℃/min-4.5℃/min升温到200-400℃，保温时间为300-500min；随后降温到100-200℃，保温时间为120-240min；随后按照1.5℃/min-4℃/min升温到400-600℃，保温时间为120-480min；随后升温至200-400℃，保温时间为120-480min，最后出炉。

4.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S4中退火厚度限定在0.1-1.0mm。

5.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S4中退火的具体工艺步骤为：按照1℃/min-3℃/min升温到50-200℃，保温时间为120-240min。随后升温到100-300℃，保温时间为300-600min。

6.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述的S6中低温退火除油的具体步骤为：按照1℃/min-3℃/min升温到50-100℃，保温时间为60-180min。随后升温到100-200℃，保温时间为120-180min。

7.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S6分切倒卷步骤中增加电晕处理。

8.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S1熔炼步骤中精炼次数为三次，单次精炼的时间≥15min，静置15-20min进行扒渣。

9.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S5精轧步骤中，控制成品轧制油的含量：皂化值20-30mgKOH/g，羟值≤3.5mgKOH/g，酸值≤0.2mgKOH/g，粘度1.5-2.5mm²/S，水分≤100ppm，胶质≤15g/L；所述S6中最大针孔直径≤0.3mm，针孔数目≤3个/m2，测试板型下榻量，下榻量≤2mm，板型值≤10I。

10.根据权利要求2所述的一种新能源电池用低针孔超宽电池箔的制备方法，其特征在于，所述S2中除气除渣使用的装置是过滤箱，所述的过滤箱为板式加管式的混合过滤方式，所述的板式过滤为二级过滤，一级过滤板为60目，二级过滤板为50目。