[发明专利]弯钢Low-E玻璃的制备方法和弯钢复合玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种弯钢Low-E玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

加热平板Low-E玻璃；

将加热后的平板Low-E玻璃送入至弯曲风栅内，以使加热后的平板Low-E玻璃根据弯曲风栅的弧度进行变形；

弯曲风栅的上风栅的上吹风部件和弯曲风栅的下风栅的下吹风部件对变形后的Low-E玻璃进行吹风急冷，以使得变形后的Low-E玻璃定型，其中，变形后的Low-E玻璃的镀膜面朝向弯曲风栅的上风栅，上吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离小于下吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离，且差值大于等于10mm；以及

冷却定型后的Low-E玻璃，以得到弯钢Low-E玻璃；

所述平板Low-E玻璃的厚度为6-10mm，在所述使得变形后的Low-E玻璃定型的步骤中，上吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离为35-40mm，下吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离为58-62mm；上吹风部件的淬冷风压为1000~1200 Pa，下吹风部件的淬冷风压为1000~1200 Pa；

在所述冷却定型后的Low-E玻璃的步骤中，上吹风部件与定型后的Low-E玻璃之间的吹风距离为35-40mm，下吹风部件与定型后的Low-E玻璃之间的吹风距离为58-62mm，且差值大于10mm；上吹风部件的冷却风压为1800~2200 Pa，下吹风部件的冷却风压为1800~2200 Pa。

2.如权利要求1所述的弯钢Low-E玻璃的制备方法，其特征在于，在从所述使得变形后的Low-E玻璃定型的步骤至所述冷却定型后的Low-E玻璃的步骤的过程中，上吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离不变，下吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离不变。

3.如权利要求2所述的弯钢Low-E玻璃的制备方法，其特征在于，平板Low-E玻璃的厚度为6-10mm；

在所述使得变形后的Low-E玻璃定型的步骤中，上吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离为35-40mm，下吹风部件与变形后的Low-E玻璃之间的吹风距离为60mm，上吹风部件的淬冷风压为1100Pa，下吹风部件的淬冷风压为1100 Pa；

在所述冷却定型后的Low-E玻璃的步骤中，上吹风部件与定型后的Low-E玻璃之间的吹风距离为35-40mm，下吹风部件与定型后的Low-E玻璃之间的吹风距离为60mm，上吹风部件的冷却风压为2000Pa，下吹风部件的冷却风压为2000 Pa。

4.如权利要求1所述的弯钢Low-E玻璃的制备方法，其特征在于，在所述加热平板Low-E玻璃的步骤中，加热炉的上部温度为680~700℃，加热炉的下部温度为670~690℃，加热时间为480~520s。

5.一种弯钢复合玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用如权利要求1-4中任意一项所述的弯钢Low-E玻璃的制备方法制备弯钢Low-E玻璃；以及

将至少一片所述弯钢Low-E玻璃与至少一片弯钢白玻层叠，以得到弯钢复合玻璃；

其中，弯钢白玻的制备方法包括如下步骤：

加热平板白玻；

将加热后的平板白玻送入至如权利要求1-4中任意一项所述的弯曲风栅内，以使加热后的平板白玻根据弯曲风栅的弧度进行变形；

弯曲风栅的上风栅的上吹风部件和弯曲风栅的下风栅的下吹风部件对变形后的白玻进行吹风急冷，以使得变形后的白玻定型，其中，上吹风部件与变形后的白玻之间的吹风距离小于等于下吹风部件与变形后的白玻之间的吹风距离，且差值小于等于5mm；以及

冷却定型后的白玻，以得到弯钢白玻。

6.如权利要求5所述的弯钢复合玻璃的制备方法，其特征在于，平板白玻的厚度为6-10mm；

在所述使得变形后的白玻定型的步骤中，上吹风部件与变形后的白玻之间的吹风距离为35-40mm，下吹风部件与变形后的白玻之间的吹风距离为38-42mm，上吹风部件的淬冷风压为1000~1200 Pa，下吹风部件的淬冷风压为1000~1200 Pa；和/或

在所述冷却定型后的白玻的步骤中，上吹风部件与定型后的白玻之间的吹风距离为35-40mm，下吹风部件与定型后的白玻之间的吹风距离为38-42mm，上吹风部件的冷却风压为1800~2200 Pa，下吹风部件的冷却风压为1800~2200 Pa；和/或

在从所述使得变形后的白玻定型的步骤至所述冷却定型后的白玻的步骤的过程中，上吹风部件与变形后的白玻之间的吹风距离不变，下吹风部件与变形后的白玻之间的吹风距离不变；和/或

在所述加热平板白玻的步骤中，加热炉的上部温度为670~690℃，加热炉的下部温度为670~690℃，加热时间为360~380s。