[发明专利]一种抗酸管线钢X65MS的生产方法

权利要求书

1.一种抗酸管线钢X65MS的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，钢的化学组成质量百分比为碳=0.03~0.04，硅=0.10~0.20，锰=1.20~1.25，磷≤0.012，硫≤0.0010，铌=0.038~0.044，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.18，钼=0.08~0.10，铜=0.15~0.18，V=0.03~0.04，其余为Fe与不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：

（1）转炉：转炉控制氧≥450ppm，碳氧积＝0.0023%，采用滑板装置挡渣出钢，炉后加入石灰与改质剂进行渣处理，无铝脱氧；炉后不喂Al线与合金化操作；

（2）精炼：LF开启大流量吹Ar搅拌，电极加热钢水，利用转炉钢水中的氧与碳进一步发生碳氧反应，降低钢水氧含量，碳氧反应终点后，碳的测量值≤0.025%，脱碳反应后，加入合金，控制钢水氧含量≤30ppm，钢水加入石灰与精炼渣料脱氧、硫，精炼渣碱度CaO/SiO₂≤4.2~5.5，全程控制钢水中铝含量，减少Al₂O₃夹杂物的生成；控制钢水中夹杂物，真空在0.5tor的工作真空度条件下保持真空时间18min以上；对钢水进行脱氮、氢、氧处理，氧含量≤15ppm；

（3）连铸：全程低过热度保护浇铸，控制过热度8~12℃，二次冷却采用动态配比水的方法，动态轻压下技术减轻铸坯中心偏析与疏松，铸坯出二冷火焰切割后采用铸坯淬火装置激冷至≤600℃，铸坯下线进保温装置缓冷至≤350℃装炉轧制；

（4）轧制：加热温度1150~1180℃，加热时间280~320min，待温坯厚度＞3h，开轧温度840~930℃，终轧温度770~810℃，采用水冷冷却，开始冷却温度780~820℃，终冷温度480~570℃，冷却速率10~20℃/s。