[发明专利]一种气缸自动定量涂脂装置及涂脂方法

说明书

本发明具体涉及一种气缸自动定量涂脂装置及涂脂方法，解决了油脂涂抹不均匀、效率低以及无法涂抹粘度较大的润滑脂的问题一种气缸自动定量涂脂装置，其包括箱体、涂脂泵站、与涂脂泵站连接的多个涂脂执行机构、涂脂控制结构以及与涂脂控制结构电连接的电气组件；涂脂泵站位于箱体外，涂脂执行机构和所述电气组件位于箱体内，涂脂控制结构位于箱体上表面。涂脂执行机构包括伺服滑台设置在伺服滑台顶端的电动旋转涂脂头以及设置在伺服滑台侧面的压力开关座和定量涂脂阀；压力开关座上设置有压力开关；所述定量涂脂阀通过油管连接所述电动旋转涂脂头；伺服滑台、电动旋转涂脂头、压力开关、定量涂脂阀均与电气组件电连接。

技术领域

本发明涉及一种自动定量涂脂装置，具体涉及一种气缸自动定量涂脂装置及涂脂方法。

背景技术

目前，采用手工涂抹粘度较大润滑脂的方法对取力器气缸进行涂脂操作。手感涂抹润滑脂的方法既不经济，也不高效，并且存在涂抹过量、涂抹不足、涂抹位置错误以及涂抹不匀。

公开号为CN106838594A的中国发明专利公开了一种多孔径气缸内壁全自动定量涂脂机及定量涂脂方法，该发明专利存在以下问题：

(1)所兼容的气缸种类少，还存在大量的气缸通过手工涂覆。

(2)该发明所提供的装置只能涂内壁，不能对气缸中的密封圈进行涂覆，使得涂覆过程不完美。

(3)该发明所提供的装置，润滑脂的输出速率无法满足车间产线的速率，导致工作效率底下。

(4)该装置长时间使用后，在其头部会残留润滑油脂，导致定量结果不再精确。

发明内容

本发明提供了一种气缸自动定量涂脂装置及涂脂方法，用于解决油脂涂抹过程中由于定量结果不精确、无法对密封圈进行涂覆、能够涂覆的气缸种类过少以及涂抹时间无法匹配车间工作速率的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种气缸自动定量涂脂装置，其特殊之处在于，包括箱体、涂脂泵站、与涂脂泵站连接的多个涂脂执行机构、涂脂控制结构以及与涂脂控制结构电连接的电气组件；

所述涂脂泵站位于箱体外，所述涂脂执行机构和所述电气组件位于箱体内，且所述涂脂执行机构和电气组件电连接；所述涂脂控制结构位于箱体上表面；

所述涂脂执行机构包括伺服滑台以及安装在伺服滑台顶端的电动旋转涂脂头，所述电动旋转涂脂头与涂脂泵站连接；

所述涂脂控制结构包括安装在箱体上表面的定位底板检测传感器；所述检测传感器包括A2检测传感器、A3检测传感器及多个A1检测传感器；所述A2检测传感器和A3检测传感器竖直排列，且位于不同水平面；

所述定位底板上安装有多个用于安装待涂脂气缸的定位底座；多个定位底座与多个涂脂执行机构一一对应，且位于对应电动旋转涂脂头的上方；多个A1检测传感器分别与多个定位底座的位置一一对应；多个定位底座的轴线在同一平面内，所述A2检测传感器以及A3检测传感器均位于多个定位底座的轴线所在平面内；

所述伺服滑台、电动旋转涂脂头、A1检测传感器、A2检测传感器以及A3检测传感器均与电气组件电连接。

进一步地，所述涂脂执行机构还包括设置在伺服滑台侧面的压力开关座和定量涂脂阀；

所述压力开关座上设置有压力开关；所述定量涂脂阀通过油管连接所述电动旋转涂脂头；

所述定量涂脂阀还与涂脂泵站连接；

所述压力开关位于油管上，使得流经油管油脂的压力控制压力开关的打开与关闭，进而控制伺服滑台的移动；

所述压力开关、定量涂脂阀均与电气组件电连接。