[发明专利]一种气缸自动定量涂脂装置及涂脂方法在审
申请号: | 202210698749.2 | 申请日: | 2022-06-20 |
公开(公告)号: | CN115155950A | 公开(公告)日: | 2022-10-11 |
发明(设计)人: | 徐文祥;严鉴铂;刘义;周帅;岳文兵;耿玉倩;杨懿 | 申请(专利权)人: | 陕西法士特齿轮有限责任公司 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/00;B05C11/10;B05C13/02;B05C15/00 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 赵逸宸 |
地址: | 710119 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气缸 自动 定量 装置 方法 | ||
1.一种气缸自动定量涂脂装置,其特征在于,包括箱体、涂脂泵站(16)、与涂脂泵站(16)连接的多个涂脂执行机构(7)、涂脂控制结构以及与涂脂控制结构电连接的电气组件;
所述涂脂泵站(16)位于箱体外,所述涂脂执行机构(7)和所述电气组件位于箱体内,且所述涂脂执行机构(7)和电气组件电连接;所述涂脂控制结构位于箱体上表面;
所述涂脂执行机构(7)包括伺服滑台(14)以及安装在伺服滑台顶端的电动旋转涂脂头(10),所述电动旋转涂脂头(10)与涂脂泵站(16)连接;
所述涂脂控制结构包括安装在箱体上表面的定位底板(2)和检测传感器;所述检测传感器包括A2检测传感器(8)、A3检测传感器(9)及多个A1检测传感器(1);所述A2检测传感器(8)和A3检测传感器(9)竖直排列,且位于不同水平面;
所述定位底板(2)上安装有多个用于安装待涂脂气缸的定位底座(3);多个定位底座(3)与多个涂脂执行机构(7)一一对应,且位于对应电动旋转涂脂头(10)的上方;多个A1检测传感器(1)分别与多个定位底座(3)的位置一一对应;多个定位底座(3)的轴线在同一平面内,所述A2检测传感器(8)以及A3检测传感器(9)均位于多个定位底座(3)的轴线所在平面内;
所述伺服滑台(14)、电动旋转涂脂头(10)、A1检测传感器(1)、A2检测传感器(8)以及A3检测传感器(9)均与电气组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种气缸自动定量涂脂装置,其特征在于:
所述涂脂执行机构(7)还包括设置在伺服滑台(14)侧面的压力开关座(11)和定量涂脂阀(13);
所述压力开关座(11)上设置有压力开关(12);所述定量涂脂阀(13)通过油管(15)连接所述电动旋转涂脂头(10);
所述定量涂脂阀(13)还与涂脂泵站(16)连接;
所述压力开关(12)位于油管(15)上,使得油管(15)的压力控制压力开关(12)的打开与关闭;
所述压力开关(12)、定量涂脂阀(13)均与电气组件电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种气缸自动定量涂脂装置,其特征在于:
所述涂脂控制结构还包括安装在箱体上表面的多组指示灯(4),以及按钮开关(5)和HMI显示屏(6);
多组指示灯(4)分别与多个涂脂执行机构(7)对应,用于显示对应涂脂执行机构(7)的工作状态;
所述按钮开关(5)为控制涂脂执行机构(7)是否工作的开关;
所述HMI显示屏(6)用于选择待涂脂气缸的型号尺寸以及设置涂脂方式;
所述指示灯(4)、按钮开关(5)和HMI显示屏(6)均与电气组件电连接。
4.根据权利要求3所述的一种气缸自动定量涂脂装置,其特征在于:
所述定位底座(3)包括轴向设置有通孔的圆柱,圆柱上表面通孔四周设置有多个均匀分布的垫块和一个定位孔,气缸放置于均匀分布的垫块内,所述定位孔用于定位气缸;
或者,所述定位底座(3)包括轴向设置有通孔的圆柱,圆柱上表面设置有与气缸(17)上的安装孔对应的销钉孔,销钉孔和安装孔通过销钉连接用于定位气缸。
5.根据权利要求4所述的一种气缸自动定量涂脂装置,其特征在于:
所述按钮开关(5)包括与电气组件连接的绿色按钮开关和红色按钮开关;
所述绿色按钮开关为正常工作开关;所述红色按钮开关为强制停止工作开关;
每组指示灯(4)包括3个不同颜色的指示灯;所述工作状态包括设备正常、开始涂脂、设备异常。
6.根据权利要求5所述的一种气缸自动定量涂脂装置,其特征在于:
所述箱体为密封的方形箱体或为方形框架。
7.一种气缸自动定量涂脂方法,其特征在于,步骤如下:
步骤1,对气缸(17)涂脂时,首先打开按钮开关(5),观察指示灯(4)的状态若设备正常,则进行下一步,否则进行设备检修,直至指示灯(4)显示设备正常;
步骤2,在HMI显示屏(6)上选择气缸的类型,并手动更换定位底板(2);
检查定位底板(2)上的定位底座(3)所对应的定位方式的气缸类型与在HMI显示屏(6)上选择气缸的类型的是否相同,若不相同,则在HMI显示屏(6)上重新选择气缸的类型,若匹配,则进行下一步;
步骤3,在定位底座(3)上放置气缸(17),使用A1检测传感器(1)检测气缸(17)是否放置正确;
若放置正确,则进行下一步,若放置不正确,则重新放置并进行检测,直至放置正确;
步骤4,再次按压按钮开关(5),开始涂脂,涂脂泵站(16)保持提供高压油脂,指示灯(4)显示开始涂脂,电气组件控制伺服滑台(14)移动到与气缸(17)的法兰面等高处;
步骤5,电气组件控制定量涂脂阀(13)打开,涂脂泵站(16)将高压润滑脂压出,高压润滑脂进入定量涂脂阀(13),并通过油管(15)快速进入电动旋转涂脂头(10),电动旋转涂脂头(10)随着伺服滑台(14)匀速移动;
步骤6,伺服滑台(14)带动电动旋转涂脂头(10)从气缸(17)的法兰面涂抹到气缸(17)内壁密封圈(18)内孔处;
涂脂结束后,伺服滑台(14)快速回到起始位置,取走气缸(17);
步骤7,确认是否结束气缸涂脂,若结束气缸涂脂,则关闭电源;
若继续进行气缸涂脂,则返回步骤2,继续进行涂脂。
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