[发明专利]一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法

说明书

本发明公布了一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，通过调整锣机锣板的受力面，走右补偿方式，锣刀作用力在板边工艺边上，单只外形不受锣刀切割外力的影响，单只内不需要销钉孔定位，只用板边14‑16个3.0MM销钉孔固定锣板，锣带设计在锣板最后还有4MM时提起锣刀，在重新下刀时压角上固定装置会先压住单只外形锣板收刀处不动，防止单只与板边锣完分离时偏位，产生凸点。成型锣板避开了传统需要单只内种定位孔才能定位锣板的方式，且当单只内销钉尺寸少于0.85MM时，有效的规避了外形尺寸超差的风险，实现了单只内不需要种销钉也能正常锣板，因板边销钉大、数量少、故做模时间短、上板快、板面擦花少等，提升了生产效率及保证外形尺寸满足客户要求。

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，特别涉及一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法。

背景技术

线路板锣板成型是生产制作过程中一个重要工序。锣机通过识别锣带程序指令，按工程设计加工程式坐标将客户需要的外形切割出来。锣机在锣板前需要做模，在单只内及板边工艺边种上销钉孔固定，保证锣外形单只时不偏移。但随着PCB电子产品精细化不断升级，单只内的定位孔越来越小，LED显示屏板P2.0及以下系列定位孔已做到0.60-0.85MM,已不能起到锣板定位作用。因销钉小单只内需要种14-18个销钉来定位，做模时间长且锣板时销钉容易变形偏位，导致上板板面擦花及外形尺寸超公差等品质隐患。

现有技术锣板方式有两种：一种是销钉孔定位锣板，目前也是行业中用的最多的锣板方法。第二种是无PIN作业锣板，无PIN锣板有两种操作方法：

1、胶纸固定法：用双面胶纸固定，一块一叠锣板，锣完后再手动拿掉板上的胶纸。

2、锣带拆分锣板法：锣带分两次锣板和种销钉，先使用板边孔定位把单只内及大部分外形先锣出，在先锣出外形边上或单只内角处再种销钉固定，再锣完其它外围与工艺边连接部分。

当板内定位孔太小时，销钉孔定位锣板起不到固定的效果。外形尺寸容易锣偏或超公差，而现有的无PIN做业方式第一种贴胶纸锣板，只能一块一叠锣板，生产效率很低。第二种需要做两次模且在外形边或单只内种销钉定位时会有偏差，导致第一次和第二次锣板接口处不平整，品质不稳定且生产效率较低，也不适合批量生产。

发明内容

因单只定位孔小，锣板时定位孔受力后容易偏位，且需经常反复做模，降低了锣板效率及外形尺寸不稳定。本发明攻克了线路板单只内无PIN锣板的壁垒，解决了不在单只内种定位孔也能实现大批量锣板且锣板精度及效率与正常锣板一致。

为了解决上述问题，本发明公开了一种PCB成型锣板单只无PIN作业方法，作业时调整锣机锣板的受力面，单只内不需要销钉孔定位，在板边添加14-16个销钉孔固定锣板，走右补偿方式，使锣刀受力在板边工艺边。单只外形不受锣刀切割外力的影响。

进一步，作业时在锣板最后还有4MM时提起锣刀，在重新下刀时压角上固定装置先压住单只外形锣板收刀处不动。防止单只与板边锣完分离时偏位，产生凸点。

进一步，提刀后再锣的4MM锣程设置补偿值时比正常补偿值减少0.05MM。收刀处外形效果最佳。

进一步，拼板中6个PCS共用一把锣刀,每一个PCS外形都设计两个补偿值，T0101,T0102,T0101,T0102……直至把6个PCS锣完。

优选的，所述销钉孔为3.0MM。

进一步，作业时包括步骤：作业准备、开机、机器归零、排钻咀锣刀、设定钻/锣参数、导入资料打定位、上板、导入锣板资料、试锣、检查、批量生产。

优选的，作业准备为备料，确认流程卡型号版本与实物板是否一致。

优选的，开机为启动锣机，做好模板。

优选的，机器归零为机器参数归零位。