[发明专利]一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，属于铸件加工技术领域，其包括柜体，所述柜体的背面固定连接有立仓，所述立仓的背面固定连接有净化柜，所述柜体的下表面固定连接有与立仓连通的回收仓。该铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，高压气体通过增压管和气嘴进入到高压气瓶内，当压力高于电磁铁与贴块之间的吸力时，随即电磁铁离开贴块断电，此时封头在压力下滑出封管，使其高压气瓶内部的气流瞬间喷出，随之高速气流将分流管导入导流仓中的钢砂喷出即可，这种方式能够针对于传统的离心式钢砂飞散，钢砂的覆盖面在与高压高速气流混杂有着较高动能的同时，具备更好的幅散匀度，缩短铸造件处理周期，提升了整体的效率。

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，具体为一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等，首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

就目前的滚筒式抛丸机进行使用时，采用机械离心方式进行钢砂的分散，这种方式存在着钢砂分散度低，对于铸造件表面覆盖面积较为集中，导致研磨存在着整体匀度较低，处理周期长的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铸造件用的自动抛丸机及其使用方法，解决了目前的滚筒式抛丸机进行使用时，采用机械离心方式进行钢砂的分散，这种方式存在着钢砂分散度低，对于铸造件表面覆盖面积较为集中，导致研磨存在着整体匀度较低，处理周期长的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件用的自动抛丸机，包括柜体，所述柜体的背面固定连接有立仓，所述立仓的背面固定连接有净化柜，所述柜体的下表面固定连接有与立仓连通的回收仓，所述柜体的内壁转动连接有若干受第二电机驱动的传动辊，且若干传动辊的表面共同传动连接有传动履带。

所述柜体的上表面固定连接有罩板，所述罩板的上表面固定连接有供料机构，所述供料机构连通有若干个分料管，所述分料管的底端设置有配合接料的入料口。

所述入料口的弧形侧壁连通固定有分流管，所述入料口的底端贯穿固定有离心仓，所述分流管的底端连通有导流仓，所述导流仓的内壁贯穿固定有封管，所述封管的顶端固定连接有高压气瓶，所述高压气瓶的内壁贯穿固定有气嘴，所述高压气瓶内壁的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与气嘴共同贴合接触有贴块，所述贴块的下表面固定连接有与封管配合密封的封头。

所述离心仓的内壁设置有叶轮，且叶轮轴向固定有受第一电机驱动的传动轴，所述离心仓的下表面连通有束流罩，所述束流罩与导流仓共同贯穿固定在罩板的表面。

作为本发明的进一步方案：所述回收仓上宽下窄状，且回收仓的上表面固定连接有筛板，所述立仓的内壁活动连接有受第三电机驱动的链条。

作为本发明的进一步方案：所述净化柜的内壁固定连接有用于空间隔断的隔板，所述隔板的右侧与净化柜的内壁之间设置有若干个过滤筒，所述隔板的表面贯穿固定有若干个用于滤筒支撑保持的保持架，所述净化柜的右侧开设有若干个用于滤筒更换的门板。

作为本发明的进一步方案：所述供料机构包括固定连接在罩板上表面的储料罐，所述储料罐的内壁固定连接有导料斗，所述储料罐的表面螺纹贯穿有调节杆，所述调节杆贯穿滑动在导料斗的表面，所述储料罐的底部连通有用于分流的分料器，所述储料罐的上表面连通在负压斗的底端。

作为本发明的进一步方案：所述柜体的左右两侧均贯穿固定有料筒，所述料筒的表面连通有第一负压管，所述负压斗的表面连通有第二负压管，两个第一负压管与所述第二负压管共同连通有与净化柜右侧连通的第三负压管，所述净化柜的下表面固定连接有废料斗，且废料斗的底部连通有废料盒。