[发明专利]一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺

说明书

本发明涉及热熔丝改性技术领域，公开了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，本发明包括挂浆机、热烘筒,挂浆机包括机壳，机壳内设有空腔，机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，机壳左右贯通设有走线孔，机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，防溅板上设有贯通且与走线孔同轴的孔，防溅板相邻的一面固定设有导向辊，导向辊的下端浸于耐磨改性溶液内，机壳内转动设有混料筒。本发明通过浓度仪对浆料浓度的监控实时调整热进气管进气量，气温以及湿度，并调整加长套的伸出长度以达到调整处理时间的目的，这样在保证了丝线机械性能的前提下提高了成膜率和成膜品质。

技术领域

本发明涉及热熔丝改性技术领域，尤其是一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺。

背景技术

现有技术常用水性聚氨酯浆料作为改性涂敷层将其涂抹于涤纶纤维的表面以提高其耐磨性，现有的应用已经证实其具有良好的机械耐磨性能，但是在生产工艺中仍有不足，由于水性聚氨酯浆料的绝大占比原料为水，而水的挥发性比有机溶剂差因此需要烘干，另根据现有经验的总结发现控制上浆率的主要途径是控制好浆液的粘度和浓度，现有的浆纱机采用流动浆液冲渍工艺进行挂浆，并常设有回收系统进行回收再处理后重新利用，这种情况下难以对浓度实时监控，导致同一批处理的上浆率略有差异(当然这样的差异在一定范围内是被允许的)，上浆率的不同将导致后续的烘干过程中脱水率的不同影响品质，并且由于现有的上浆纱与烘干工艺独立进行使烘干时间为整批统一，无法根据某段实际的上浆率而实时调整烘干时间以及相应的温湿度，不利于品控也比较浪费能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐磨改性热熔丝制备设备及其制备工艺，其解决了上述等问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种耐磨改性热熔丝制备设备，包括挂浆机、热烘筒；

所述挂浆机包括机壳，所述机壳内设有空腔，所述机壳的空腔内储存有耐磨改性溶液，所述机壳左右贯通设有走线孔，所述机壳内左右对称竖直固定设有防溅板，所述防溅板上设有贯通且与所述走线孔同轴的孔，所述防溅板相邻的一面固定设有导向辊，所述导向辊的下端浸于所述耐磨改性溶液内，所述机壳内转动设有混料筒，所述混料筒的圆柱面上间隔贯穿设有条状孔，所述混料筒的外圆柱面上排列固定设有弯头刮板，所述机壳的下端面固定设有液位仪、浓度仪，所述液位仪、浓度仪均与所述挂浆机连通；

所述热烘筒包括保温双胆筒，所述保温双胆筒的侧壁体内设有储气夹层，所述保温双胆筒的内壁固定设有与所述储气夹层连通的涡流气孔，所述保温双胆筒内水平间隔设置有至少三个防潮板，所述保温双胆筒的外部固定设有热进气管，所述热进气管与所述储气夹层连通，所述热进气管的另一端连接于干热气制备设备，所述保温双胆筒的上下端面同轴贯穿设有走线孔。

在一种实施例中，所述储气夹层内设有与所述防潮板数量相同水平位置相同的隔断环，所述隔断环将所述储气夹层分隔成多段，每段所述储气夹层均连通设有一个所述热进气管，且不同的所述热进气管均由所述浓度仪独立控制进气量和进气温度。

在一种实施例中，所述热烘筒还包括加长套，所述加长套由内外双层夹套组装成型，所述加长套的壁体内形成有加长套夹层，所述加长套的内壁设有与所述加长套连通的涡流气孔，所述加长套的下端设有与所述走线孔同轴的贯穿孔，所述加长套的上端敞口，并上下滑动套装于所述保温双胆筒的下端，所述储气夹层与所述加长套夹层之间设有耐压力管道连通。

在一种实施例中，所述保温双胆筒上的涡流气孔以及所述加长套上的涡流气孔均以所述走线孔的虚拟轴线的延长方向螺旋环绕设置。

在一种实施例中，所述防潮板的中部设有与所述走线孔同轴且贯穿的穿线孔，所述防潮板的内部设有吸水材料，例如生石灰颗粒，竹炭颗粒等。