[发明专利]一种高耐酒精热敏纸及其制备方法

说明书

本发明涉及热敏纸技术领域，公开了一种高耐酒精热敏纸及其制备方法，自下而上包括纸基层、底涂层、发色层、保护层；发色层的组分包括：第一填料、显色剂、胶黏剂、染料、增感剂、安定剂；保护层的组分包括：第二填料、树脂、聚乙烯蜡乳液、胶黏剂。本发明减少了增感剂的使用，能够在保证热敏纸发色感度的同时提高其耐酒精性。

技术领域

本发明涉及热敏纸技术领域，尤其涉及一种高耐酒精热敏纸及其制备方法。

背景技术

现常用的热敏纸如热敏传真纸，发色温度范围一般为65～75℃，发色后遇水会迅速褪色，不耐酒精、油脂、发腊等，磨擦及接触后易变花变脏，无法达到抗水及耐其他溶剂的要求指标，不能满足特种热敏纸的指标要求；而热敏纸在国内常被广泛应用在彩票实体投注站等领域，这种特殊热敏纸必须保持在一定温、湿度环境下底色不发色，显色部分良好可识别读取，还必须具备一定的耐水、食用油、25％体积比酒精、耐刮擦、耐光、耐高温等性能。

然而，由于电商的迅速崛起，热敏纸在物流标签上的使用被迅速推广，快速替代了拥有手写繁琐、字迹潦草不清楚等缺点的无碳复写纸，改善了热转印碳带耗材替换成本高、高度打印不可实现等缺点，这种快速应用使得物流热敏纸的行业使用标准沿用了国家推荐的使用标准，为了实现热敏纸的高速打印，热敏纸的国家标准中规定了平滑度、灵敏度发色等，导致价格较高的增感剂被广泛使用，其在提高热敏纸发色感度的同时又会导致降低底色的耐高温性和耐酒精性。

发明内容

为了能够在保证热敏纸发色感度的同时提高其耐酒精性，本发明的技术方案提供了一种高耐酒精热敏纸及其制备方法。技术方案如下：

本发明提供了一种高耐酒精热敏纸，自下而上包括纸基层、底涂层、发色层、保护层；发色层的组分按重量份数计包括：第一填料60～100份、显色剂60～100份、胶黏剂25～45份、染料25～40份、增感剂5～10份、安定剂20～40份。

优选的，显色剂采用4,4′-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚、2,4二苯砜基苯酚、4-羟基二苯砜异丙基醚、3-(3-甲苯基脲基)苯基4-甲基苯磺酸酯、4,4′-(1-苯乙基)双酚中的一种或几种。

优选的，安定剂采用1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-环己基苯基)丁烷、1,2,3,4-丁四羧酸四(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯中的一种或几种。

优选的，保护层的组分按重量份数计包括：第二填料80～100份、树脂50～70份、聚乙烯蜡乳液8～15份、胶黏剂20～40份。

优选的，树脂采用氟改性聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酯改性丙烯酸树脂中的一种或几种。

优选的，底涂层的组分包括第三填料，第三填料设为高中空率的球状材料。

本发明还提供了一种高耐酒精热敏纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将底涂层的涂布液涂覆于纸基层上，烘干即得底涂层；

S2：按重量份数计将60～100份第一填料、60～100份显色剂、25～45份胶黏剂、25～40份染料、5～10份增感剂、20～40份安定剂混合并搅拌均匀，得到发色层的涂布液；

S3：将分散均匀的发色层的涂布液涂覆于底涂层上，烘干即得发色层；

S4：按重量份数计将80～100份第二填料、50～70份树脂、8～15份聚乙烯蜡乳液、20～40份胶黏剂混合并搅拌均匀，得到保护层的涂布液；S5：将分散均匀的保护层的涂布液涂覆于发色层上，烘干即得保护层；S6：通过热压工艺与纸基层、底涂层、发色层、保护层复合在一起。

与现有技术相比，本发明的优点在于：