[发明专利]一种耐低温锂电池微孔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温锂电池微孔膜，其特征在于，包括中间层和设置在中间层两侧的表面层，所述表面层的原料包括高密度聚乙烯和顺式-1,4-聚丁二烯，所述中间层的原料包括均聚聚丙烯、顺式-1,4-聚丁二烯和无机物晶须；按质量份数计，所述表面层的原料包括：50-70份高密度聚乙烯和30-50份顺式-1,4-聚丁二烯，所述中间层的原料包括：50-79份均聚聚丙烯、20-40份顺式-1,4-聚丁二烯和1-10份无机物晶须。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温锂电池微孔膜，其特征在于，所述高密度聚乙烯的重均分子量为30万-50万，多分散系数4-9，在190 ℃下的熔融指数为0.5-2g/10min，熔点不高于135 ℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐低温锂电池微孔膜，其特征在于，所述表面层的顺式-1,4-聚丁二烯的顺式含量不低于96%，重均分子量为25万-30万，多分散系数3-5，玻璃化转变温度不高于-100 ℃；所述中间层的顺式-1,4-聚丁二烯的顺式含量不低于96%，重均分子量为30万-35万，多分散系数4-6，玻璃化转变温度不高于-100 ℃。

4.根据权利要求1或3所述的一种耐低温锂电池微孔膜，其特征在于，所述均聚聚丙烯的等规度不低于98%，在230 ℃下的熔融指数为1-3g/10min。

5.根据权利要求1所述的一种耐低温锂电池微孔膜，其特征在于，所述无机物晶须为碳酸钙晶须、硫酸钙晶须、氧化铝晶须、碳化硅晶须中的一种或多种；晶须直径为10-50 nm、长度为100-500 nm。

6.根据权利要求1所述的一种耐低温锂电池微孔膜，其特征在于，所述表面层单层的厚度为耐低温锂电池微孔膜的10-20%，所述中间层的厚度为耐低温锂电池微孔膜的60-80%。

7.权利要求1-6任一所述耐低温锂电池微孔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）铸片：将表面层和中间层中的各组分分别混合后进行三层共挤，牵引冷却后得到铸片；

（2）拉伸成膜：将得到的铸片依次经热处理、纵向冷拉伸、纵向热拉伸、热定型处理得到所述耐低温锂电池微孔膜。

8.根据权利要求7所述的耐低温锂电池微孔膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中三层共挤时的挤出温度为190-210 ℃；冷却温度为80-100 ℃，牵引速度为20-50 m/min；步骤（2）中的热处理温度为120-145 ℃，热处理时间为4-12 h；纵向冷拉伸温度为40-70 ℃，拉伸比为1.2-1.5；纵向热拉伸温度为120-140 ℃，拉伸比为1.5-3.0；热定型温度为130-145℃，热定型时间为1-5 min。