[发明专利]双窑煅烧煤系高岭土节能工艺

说明书

本发明提供双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，涉及煤系高岭土制备技术领域。该双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，包括以下工艺过程：湿磨工艺，干磨工艺。本发明中采用干湿法同时制备煅烧高岭土，以干法煅烧炉烟气余热作为热源，对湿法煅烧工艺中浆液进行加热干燥，充分实现能量梯级利用，解决能耗高的问题。

技术领域

本发明涉及煤系高岭土制备技术领域，具体为双窑煅烧煤系高岭土节能工艺。

背景技术

我国的煤系高岭土储量大，质量好，分布广，几乎大型煤矿都伴生或共生高岭土。据不完全统计，已探明储量16.73亿t，占世界高岭土已探明储量的10％左右。煤系高岭土是一种宝贵的自然资源和重要的非金属矿产，具有较高的利用价值，煤系高岭土经煆烧后，化学性质稳定，如耐火性、电绝缘性、化学稳定性、分散性等，是理想的填料和延展剂，可广泛应用于造纸、橡胶、油漆、化工、建材、冶金、陶瓷、玻璃、电瓷、石油等行业。特别是最近几年，现代科学技术飞速发展，使得高岭土的应用领域具有更加广泛的前景，在一些高新技术领域也开始大量使用高岭土作为新材料的应用，甚至在原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船中的耐高温瓷器部件，也有许多是用高岭土制成的我国煤系高岭土的矿物成分主要为高岭石，绝大部分煤系高岭土矿的高岭石含量高达90％以上。

在工业生产上，高岭土可分为干法工艺和湿法工艺两种，其中干法工艺常用于硬质高岭土的选别，湿法工艺常用于软质和砂质高岭土的选别。其中煤矸石煅烧高岭土方法－煤矸石先干法超细再煅烧工艺流程图为：原矿→破碎→研磨→干燥超细→煅烧→产品。该工艺流程短。该工艺的缺点是难以提高产品的品级，对产品中的熔融矿物含量有严格的要求，尾气余热浪费，能量利用率低，无法梯级利用。

煤矸石煅烧高岭土方法－煤矸石湿法超细再煅烧工艺流程如下：原矿破碎、湿法研磨、干燥、煅烧、还原。该工艺主要采用湿法超细工艺，使产品粒径容易达到－2μm～90％，工艺可靠，易于解决铁，钛等杂质问题。该工艺的主要缺点是工艺流程较长，能耗高。

现在我国对湿法制备超细煅烧高岭土，但是能耗太高。因此，开发一种高效、成本低、环保的煤系高岭土脱碳工艺不仅可以得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，实现煤系高岭土的综合利用，而且可以节约资源，保护环境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，解决了现有技术中湿法制备超细煅烧高岭土，能耗太高以及干法制备高岭土尾气余热浪费，能量利用率低，无法梯级利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于，包括以下工艺过程；

湿磨工艺：

1)将煤系高岭土原料和配料通过粗破碎系统一进行粉碎至粒径小于5mm；

2)将上一步粗破后的物料送入湿法球磨机中进行球磨，球磨后物料粒径d902μm；

3)将球磨后的物料送入湿法超细磨机中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d902μm；

4)上一步磨出来物料进入干燥塔一和干燥塔二；

5)干燥塔一出来60℃～300℃余热，进入物料除尘器一；

6)干燥塔一出来物料以及物料除尘器一过滤后物料均进入打散机一；

干磨工艺

7)将煤系高岭土原料和配料分别通过粗破碎系统二进行粉碎至粒径小于5mm；

8)将上一步粗破后的煤系高岭土原料和配料送入干法球磨机或立磨中进行研磨，研磨的物料粒径d902μm；

9)将球磨后的物料与配料送入窑前料仓二；