[发明专利]双窑煅烧煤系高岭土节能工艺

权利要求书

1.双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于，包括以下工艺过程；

湿磨工艺：

1)将煤系高岭土原料和配料通过粗破碎系统一进行粉碎；

2)将上一步粗破后的物料送入湿法研磨设备中进行研磨，之后送入湿法超细研磨设备中进行超细粉碎；

3)上一步研磨出来物料进入干燥设备一和干燥设备二；

4)干燥设备一出来气体，进入除尘设备一，干燥设备一出来物料以及除尘设备一过滤后物料均进入打散机一，经过除尘净化后气体到达脱硫设备，脱硫处理后排出；

干磨工艺

5)将煤系高岭土原料和配料分别通过粗破碎系统二进行粉碎；

6)将上一步粗破后的煤系高岭土原料和配料送入干法研磨设备中进行研磨，之后送入窑前料仓二；

7)将料仓中物料送入干法煅烧回转窑，高温气体逆向从干法煅烧回转窑输入，对物料进行加热煅烧；

8)煅烧后物料进入冷却设备二，对其进行冷却，冷却后为成品物料二；

9)干法煅烧回转窑煅烧后的余热气体进入分离装置，分离后物料重新进入窑前料仓二，分离装置出来的余热气体作为热源进入干燥设备二，对湿法超细研磨物料进行干燥；

10)干燥设备二气体，进入除尘设备二，干燥设备二出来物料以及除尘设备二过滤后物料均进入打散机二；经过除尘净化后气体到达脱硫设备，脱硫处理后排出；

混合

11)打散机一与打散机二的物料混合后进入窑前料仓一；

12)窑前料仓一的物料通过给料机进入湿法煅烧回转窑，高温气体逆向从湿法煅烧回转窑输入，对物料进行加热煅烧，湿法煅烧回转窑内出来的气体进入干燥设备一，对干燥设备一内的物料进行干燥；

13)煅烧后物料进入冷却设备一，对物料进行冷却；

14)冷却后物料进入打散机三，打散后成为成品物料一。

2.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤9)中干法煅烧回转窑煅烧后的余热气体的温度为300℃～900℃，所述分离装置出来的余热气体的温度为300℃～900℃。

3.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤9)中分离装置为热风物料分离装置、布袋除尘设备、多气旋灰尘分离设备中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤2)6)中湿法研磨设备为球磨机，干法研磨设备为球磨机或立磨。

5.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤3)4)9)10)12)中干燥设备为干燥塔，除尘设备为物料除尘器。

6.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤8)13)中煅烧后物料进入冷却设备为壁冷机。

7.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤4)10)中经过除尘净化后气体到达的脱硫设备为脱硫塔。

8.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤1)5)中粗破碎系统一和粗破碎系统二粉碎后的物料均为325～6000目。

9.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤2)中湿磨工艺中球磨后物料粒径d902μm，所述湿磨工艺中湿法超细磨机粉碎后的粉碎后物料粒径d902μm，所述步骤6)中干磨工艺中干法球磨机或立磨研磨后的煤系高岭土原料和配料粒径d902μm。

10.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤3)中湿磨工艺中分配到干燥设备一和干燥设备二中的物料按1：1～3的重量比例分配。