[发明专利]一种环保耐磨陶砖及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种环保耐磨陶砖及其制备工艺，其中制备工艺包括以下步骤：第一步，按照重量份将称取的陶砖粉料混合，加水混合后球磨，形成陶砖浆料；第二步，将陶砖浆料经过喷雾造粒的工艺程序干燥成粉末，并且将得到的粉末密封陈腐，得到陈腐粉末；第三步，准备合适的陶砖模具，将陈腐粉末倒入其中，模压成型，得到陶砖坯料；第四步，将陶砖坯料经过干燥处理后高温烧结，得到环保耐磨陶砖。本发明通过降低粘土在陶砖材料中的含量，同时补充以复合陶瓷废渣和改性二硼化铝作为填料，在保证陶瓷可塑性的同时，还增强了陶瓷的耐磨性、透水性以及其他力学性能。

技术领域

本发明涉及聚氨酯弹性体领域，具体涉及一种环保耐磨陶砖及其制备工艺。

背景技术

随着技术的发展，陶瓷越来越多地应用到建筑行业，陶瓷制品广泛地应用于公共设施，建筑行业及家庭中。然而，陶瓷制品生产过程中废弃的陶瓷渣后处理难，以及随之而出现的环境污染和资源短缺等问题，随着社会的发展，也逐渐突显出来，并已成为当今社会可持续发展面临的几大主要问题之一。

由于地面不防滑而导致意外伤害事件，使消费者对地面铺贴材料的防滑性能格外关注，陶砖作为一种最广泛应用于各种公共场所和家庭装修的地面铺贴材料，对其防滑性能的关注度更高。如今市面上的陶砖虽然具有表面粗糙防滑性好的优点，但是其机械强度过低，很容易破裂，且耐磨度不足，使用一段时间后损坏很明显，严重影响了人们的正常使用。

因此，如今需要一种能够将废弃的陶瓷渣重新利用且能够保持耐磨性的环保陶砖。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种环保耐磨陶砖及其制备工艺。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种环保耐磨陶砖的制备工艺，包括以下步骤：

第一步，按照重量份将称取的陶砖粉料混合，加水混合后球磨，形成陶砖浆料；

其中，陶砖粉料按照重量份计算，包括以下成分：

石英粉22-35份、长石粉20-28份、粘土17-24份、复合陶瓷废渣13-22份、矾土12-18份、白垩粉10-14份、菱镁矿7-12份、钛酸钡5-10份、改性二硼化铝4-8份和滑石粉2-5份；

第二步，将陶砖浆料经过喷雾造粒的工艺程序干燥成粉末，并且将得到的粉末密封陈腐，得到陈腐粉末；

第三步，准备合适的陶砖模具，将陈腐粉末倒入其中，模压成型，得到陶砖坯料；

第四步，将陶砖坯料经过干燥处理后高温烧结，得到环保耐磨陶砖。

优选地，所述第一步中陶砖粉料的各成分的粒度为200-250目。

优选地，所述第一步中粘土为高岭石族粘土和蒙脱石族粘土的混合物，高岭石族粘土和蒙脱石族粘土的重量比是1-3:1。

优选地，所述第一步中复合陶瓷废渣是通过使用聚钛硅氧烷对陶瓷废渣处理后得到。

优选地，所述第一步中陶瓷废渣包括生坯废料、废釉料、废瓷颗粒、磨边废料、抛光废料中的至少一种。

优选地，所述陶瓷废渣经过检测，按照重量百分比计算，包括：

SiO₂：51.6%-65.2%，Al₂O₃：13%-18.3%，C：4.6%-10.5%，K₂O：2.1%-5.4%，CaO：3.2%-8.7%，Na₂O：1.5%-4.3%，MgO：1.2%-4.6%，TiO₂：0.3%-0.8%，Fe₂O₃：0.5-1.2%，余量为杂质。