[发明专利]一种金属板材加工用自动悬挂装置

说明书

本发明公开了一种金属板材加工用自动悬挂装置，属于金属板材加工技术领域。该发明的悬挂笼架设置于放架底座上侧，悬挂笼架上侧的多根加强连板上分别设置有加工挂钩，挂板滑轨贴合设置于支承环梁下侧，挂板滑轨内滑动设置有多个滑动挂板件，挂板滑轨同侧两端分别连通设置有进料导轨和出料导轨，支承环梁外侧设置有拉板齿条，牵引机构可拆卸的滑动设置于拉板导轨，挂板滑轨两侧的进料导轨和出料导轨端部分别设置有限位机构。本发明结构设计合理，操作使用方便，能够便捷顺畅的牵引金属板材移动，实现金属板材环绕竖直挂放于悬挂笼架，提高金属板材悬挂加工的效率，满足生产使用的需要。

技术领域

本发明属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工用自动悬挂装置。

背景技术

金属板材是指锻造、轧制或铸造而成的扁平矩形的板。金属板材种类很多，按板材厚度可以分为薄板、中板、厚板、特厚板，随着工业的发展，越来越多的新型金属板材被广泛应用，包括不锈钢镜面板、拉丝板、蚀刻板、镀钛板等。镀钛金属板是一种高端金属板材，在对金属板材完成清洗等加工工序后，需要将金属板材移运至高温真空炉内进行镀钛加工，现有的金属板材的移运方式主要是采用吊运的方式将金属板材以竖直工位进行移运，在将金属板材移运至高温真空炉旁后，需要将金属板材从吊运设备上拆离，再将金属板材搬运至高温真空炉的悬挂笼架上进行悬挂固定，在金属板材完成高温镀钛加工后，需要重复上述步骤将金属板材从悬挂笼架上搬运至吊运设备上进行移运，操作步骤繁琐且操作效率低，影响金属板材高效便捷的悬挂加工，并且在将金属板材搬运过程中容易造成金属板材歪斜扭曲变形，降低金属板材的生产加工质量，现有金属板材的移运主要采用人工手动抬运或牵拉的操作方式进行，工人劳动强度大且操作效率低，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够便捷顺畅的牵引金属板材移动，实现金属板材环绕竖直挂放于悬挂笼架，提高金属板材悬挂加工的效率，满足生产使用需要的金属板材加工用自动悬挂装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种金属板材加工用自动悬挂装置，其特征在于：所述金属板材加工用自动悬挂装置包括悬挂笼架、放架底座、加工挂钩、支承环梁、挂板滑轨、牵引机构和限位机构，所述悬挂笼架竖直固定设置于放架底座上侧，悬挂笼架为上下敞口的圆筒形结构，悬挂笼架中部竖直固定设置有支承立柱，支承立柱上下两侧与悬挂笼架内壁之间分别均匀固定设置有多根加强连板，悬挂笼架上侧的多根加强连板上分别竖直固定设置有加工挂钩，所述支承环梁水平固定设置于悬挂笼架上部外侧，支承环梁为与悬挂笼架形状相适配的圆环形，所述挂板滑轨贴合固定设置于支承环梁下侧，挂板滑轨与支承环梁形状相适配，挂板滑轨内设置有开口朝下的T形滑道，挂板滑轨内滑动设置有多个与T形滑道相适配的滑动挂板件，挂板滑轨同侧两端分别连通设置有进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨具有与挂板滑轨相同的尺寸规格结构，进料导轨和出料导轨对称倾斜向外设置，所述支承环梁外侧沿环形方向水平贴合固定设置有拉板齿条，挂板滑轨外侧水平贴合固定设置有拉板导轨，拉板导轨沿进料导轨和出料导轨两端为开放结构，所述牵引机构可拆卸的滑动设置于拉板导轨，牵引机构包括牵引电机、拉板齿轮、导向滑块和拉板挂钩，导向滑块滑动设置于拉板导轨，牵引电机竖直固定设置于导向滑块，牵引电机输出端水平转动连接有与拉板齿条相适配的拉板齿轮，牵引电机上固定设置有蓄电池包，导向滑块下侧固定设置有挂钩连板，拉板挂钩活动设置于挂钩连板下端，所述挂板滑轨两侧的进料导轨和出料导轨端部分别设置有限位机构。

进一步地，所述悬挂笼架下侧的多根加强连板下侧分别竖直固定设置有支承竖杆，支承竖杆下端与放架底座连接固定，所述支承立柱下端与放架底座连接固定。

进一步地，所述滑动挂板件包括吊装滑板、滑动滚轮和板材吊环，吊装滑板设置于T形滑道中部，吊装滑板两侧分别转动连接有两个与T形滑道相适配的滑动滚轮，板材吊环固定设置于吊装滑板下侧中部，板材吊环上连接设置有板材挂钩，板材挂钩下侧竖直挂设有金属板材。

进一步地，所述悬挂笼架外壁上均匀设置有多个板材导轮。