[发明专利]一种安全气囊用钢管的生产工艺

权利要求书

1.一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：包括：

S1、将管坯放入加热炉中均匀加热；

S2、将加热后的管坯放入穿孔机中进行热穿孔；

S3、将穿孔后的管坯进入张力减径机中减小管径壁厚；

S4、将管坯自然冷却后进入酸洗槽中酸洗5-10分钟；

S5、洗净管坯上的酸洗液后放入退火炉中进行热处理；

S6、对热处理后的管坯进行磷化处理；

S7、将磷化处理后的管坯冲洗干净后放入皂化剂溶液中进行皂化；

S8、将皂化后的管坯烘干后放入二辊压机中冷压成型；

S9、对成型的钢管进行去应力退火。

2.根据权利要求1所述的一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：所述S1中加热炉对管坯的加热温度为1120℃-1170℃，管坯在所述加热炉内加热5-15分钟。

3.根据权利要求1所述的一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：所述S4中酸洗槽内盛放有用于对管坯进行酸洗的酸洗液，所述酸洗液为浓度10％～20％的硫酸溶液，酸洗温度为45℃～50℃。

4.根据权利要求1所述的一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：所述S7中的皂化剂溶液为PH7.5-PH9的皂化剂溶液，管坯放入所述皂化剂溶液时先一端浸入溶液中再缓慢将另一端浸入。

5.根据权利要求1所述的一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：所述S8中的二辊压机包括机架（1），所述机架（1）上通过第一转轴（34）转动设置有第一挤压辊（11），位于所述第一挤压辊（11）上方的机架（1）上通过第二转轴（35）转动设置有第二挤压辊（12），所述S8中钢管冷压成型时钢管位于第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）之间，所述机架（1）上设置有用于驱动第一挤压辊（11）和第二挤压辊（12）转动的驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括：

驱动电机（31），所述驱动电机（31）设置在机架（1）上且输出轴与第一转轴（34）连接；

第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）设置在第一转轴（34）上；

第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）设置在第二转轴（35）上且与第一齿轮（32）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：所述第二挤压辊（12）和第二转轴（35）之间设置有传动杆（37），所述传动杆（37）两端分别通过万向节（36）与第二挤压辊（12）和第二转轴（35）连接，所述机架（1）上通过连接机构（2）转动设置有转动块（14），所述第二挤压辊（12）转动设置在转动块（14）上，所述机架（1）上设置有转动组件（4），所述转动块（14）在转动组件（4）作用下带动第二挤压辊（12）与第一挤压辊（11）发生相对移动。

7.根据权利要求6所述的一种安全气囊用钢管的生产工艺，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑板（13），所述转动块（14）放置在支撑板（13）上，所述连接机构（2）设置有四组，四组所述连接机构（2）分别位于转动块（14）四个边角处，所述连接机构（2）包括：

底座（21），所述底座（21）设置在机架（1）上且位于转动块（14）边角下方；

第一连接球（22），所述第一连接球（22）球绞在底座（21）上；

第二连接球（23），所述第二连接球（23）竖向滑移且转动设置在转动块（14）上，所述第二连接球（23）位于第一连接球（22）上方；

连接杆（24），所述连接杆（24）一端设置在第一连接球（22）上，所述连接杆（24）另一端竖直向上穿过第二连接球（23）伸至转动块（14）上方。