[发明专利]一种利用钡渣制备免蒸压加气混凝土材料的工艺及设备

说明书

本发明公开了一种利用钡渣制备免蒸压加气混凝土材料的工艺及设备，工艺包括：S1、分别称取脱硫钡渣、粉煤灰、硅酸盐水泥、河砂、草木灰、赭石粉、硫酸盐、铝粉、硬脂酸钙、增稠剂、纯净水；S2、将脱硫钡渣进行湿磨后与粉煤灰、河砂、草木灰、赭石粉、硫酸盐混合造粒，得到颗粒料，然后将颗粒料进行高温处理，得到混凝土骨料；S3、将混凝土骨料、硅酸盐水泥、铝粉、硬脂酸钙、增稠剂、纯净水搅拌混合后倒入模具中，得到混凝土胚体；最后将混凝土胚体在常压环境下进行养护，即可得到免蒸压加气混凝土材料；本发明工艺设计合理，不仅提高了钡渣的资源化利用效果，而且降低了免蒸压加气混凝土材料的材料成本，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种利用钡渣制备免蒸压加气混凝土材料的工艺及设备。

背景技术

随着我国建筑业的蓬勃发展，对建筑材料的需求量快速增加。我国的混凝土年需求量达到13-14亿立方米，其中砂石所占比例较高，所以大量开山取石加工成砂石严重破坏了生态环境。同时建筑中大量的废弃混凝土占用了大片土地，引起了环境和社会问题。

钡渣是钡盐生产中的残余固体，是工业废渣。随着我国化工业的发展，钡渣的产生量逐年增加，累计堆积量已超千万吨。由于钡渣可重复利用率低、重复利用成本高，现在钡渣的处理主要采取堆存的方式。这不仅占用大量土地，还污染了当地环境。而且随着雨水冲刷，Ba²⁺易渗透到地下水，使得地下水中Ba²⁺含量超标，对生物直接产生不良影响。大量的钡渣堆积不仅造成了资源的浪费，而且长时间的日晒雨淋造成了渣堆发生复杂的物理、化学反应，产生二氧化硫、硫化氢等有害气体，对大气、土壤、水资源等造成了严重的污染，急需解决；因此，妥善处理钡渣，实现钡渣的重复利用成为现在急需解决的问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种利用钡渣制备免蒸压加气混凝土材料的工艺及设备。

本发明的技术方案为：一种利用钡渣制备免蒸压加气混凝土材料的工艺，包括以下步骤：

S1、配料；

按照重量份计，分别称取：脱硫钡渣20～55份、粉煤灰15～30份、硅酸盐水泥12～25份、河砂16～30份、草木灰5～8份、赭石粉8～15份、硫酸盐3～7份、铝粉4～9份、硬脂酸钙2～4份、增稠剂1～3份、纯净水7～11份；

S2、混凝土骨料制备；

S2-1、将步骤S1所得脱硫钡渣置于湿磨机中，控制湿磨机水料比为1～3:1，湿磨1～3h，得到粒径为5～13μm钡渣浆料，并将钡渣浆料静置陈化2～5h；

S2-2、将步骤S2-1所得钡渣浆料与步骤S1所得粉煤灰、河砂、草木灰、赭石粉、硫酸盐以250～450rad/min的转速搅拌混合20～45min后置入造粒机中，制成粒径为8～12mm的颗粒料；

S2-3、将步骤S2-3所得颗粒料置入回转窑中，控制回转窑温度为800～1250℃，烧制时间为2～5h，回转窑出料自然冷却至室温后，得到混凝土骨料；

S3、成品制备；

S3-1、将步骤S2-3所得混凝土骨料与步骤S1所得硅酸盐水泥、铝粉、硬脂酸钙、增稠剂、纯净水在30～50℃温度条件下搅拌混合5～15min，得到混凝土泥料；

S3-2、将步骤S4-1所得混凝土泥料倒入模具中，将模具置于温度45～75℃下静置发气1～3h后，脱模切割，得到混凝土胚体；

S3-3、将步骤S4-3所得混凝土胚体在温度40～70℃、相对湿度65～85％的常压环境下养护8～15天，即可得到免蒸压加气混凝土材料。