[发明专利]一种高精度模切机及模切方法

说明书

本发明提供一种高精度模切机及模切方法，通过转动的循环带带动顶杆沿着内壳表面移动，当其经过凸起部时顺着起伏将压印物向上顶出分离，并同时将顶出的压印物转移。同时让残余的边角料被压在导料机构上，从而分别从上下两个方向对模切后的物料进行分离，分离效果更好精确度更高。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种高精度模切机及模切方法。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，再通过分离机构将成型的印品从整体上分离开，但目前模切机的分离机构只是通过将边角料向下拉扯的方式，使得成型印品分离，但分离效果较差，存在无法彻底分离的情况，导致部分成品随同边角料一同收卷，造成浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种高精度模切机及模切方法，能够更好的对压印物进行分离。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高精度模切机，包括模切机本体，本体设置有压印装置和导料机构，导料机构从压印装置的输出端的下方穿过；还包括分离机构、出料机构和回收机构，回收机构和出料机构位于导料机构的输出端一侧，分离机构位于压印装置和出料机构之间，分离机构设置与导料机构的下方，出料机构位于分离机构的上方；分离机构包括内壳、驱动模组、循环带和顶杆；内壳横包括基部、凸起部和磁吸层，基部的横截面呈直槽口状，凸起部设置于基部的上端，凸起部的高度从靠近压印装置的一端向另一端逐渐增大，再逐渐减小，磁吸层围绕设置于内壳的外周圈；循环带围绕设置于内壳的外侧，驱动模组的输出端与循环带连接设置，用以驱动循环带在物料传输的方向上沿内壳的外周循环转动；循环带上贯穿设置有多个滑槽，顶杆与滑槽滑动连接，顶杆的下端与磁吸层的外侧滑动相抵；当循环带带动顶杆移动至凸起部的顶端时，顶杆的上端从滑槽的端口向上移动，并将上方导料机构内经过的压印物顶入出料机构的输入端。通过转动的循环带带动顶杆沿着内壳表面移动，当其经过凸起部时顺着起伏将压印物向上顶出分离，并同时将顶出的压印物转移。

本发明优选的技术方案在于，压印装置包括主架，主架上端设置有伸缩气缸组，伸缩气缸组的输出端竖直向下并固定连接有压印块；导料机构包括底板和导向组件，底板设置于压印块的下方，导向组件对称设置于底板的两侧；导向组件包括导料传输带和驱动轮组，驱动轮组与导料传输带连接用以驱动导料传输带运行。以此对物料进行压印出压印物。

本发明优选的技术方案在于，导料传输带远离底板的一侧设置有挡板，导料传输带的上方设置有按压滚轮，按压滚轮安装设置在挡板上。以此保持物料多余部分处于平整状态，以让压印物被顶出时能更好分离。

本发明优选的技术方案在于，驱动模组包括转轮、转轴和皮带驱动组，转轴转动设置于内壳的前后两端，转轮对称设置于转轴的两端，皮带驱动组的输出端与一侧的转轴连接，循环带与转轮转动连接。以此通过皮带驱动组带动转轴和转轮转动，以驱动循环带转动。

本发明优选的技术方案在于，顶杆的下端设置有凹槽，凹槽内转动连接有磁性滚珠，磁性滚珠与磁吸层滚动连接。以此让顶杆移动时更轻易，并始终保持抵杆底部靠近磁性层。

本发明优选的技术方案在于，出料机构包括衔接板和出料传输带组，衔接板一端设置在出料传输带组的输入端一侧，另一端延伸至分离机构的上方；衔接板呈倾斜设置。以此承接顶出的压印物并转运。

本发明优选的技术方案在于，回收机构包括牵拉辊组和回收箱，回收箱设置于牵拉辊组的下方。用以回收残余物料。

一种高精度模切机的使用方法，包括以下步骤：