[发明专利]一种高精度模切机及模切方法

权利要求书

1.一种高精度模切机，其特征在于：

包括模切机本体(1)，所述本体(1)设置有压印装置(2)和导料机构(3)，所述导料机构(3)从所述压印装置(2)的输出端的下方穿过；还包括分离机构(4)、出料机构(5)和回收机构(6)，所述回收机构(6)和所述出料机构(5)位于所述导料机构(3)的输出端一侧，所述分离机构(4)位于所述压印装置(2)和所述出料机构(5)之间，所述分离机构(4)设置与所述导料机构(3)的下方，所述出料机构(5)位于所述分离机构(4)的上方；

所述分离机构(4)包括内壳(7)、驱动模组(8)、循环带(9)和顶杆(10)；所述内壳(7)横包括基部(11)、凸起部(12)和磁吸层(13)，所述基部(11)的横截面呈直槽口状，所述凸起部(12)设置于所述基部(11)的上端，所述凸起部(12)的高度从靠近所述压印装置(2)的一端向另一端逐渐增大，再逐渐减小，所述磁吸层(13)围绕设置于所述内壳(7)的外周圈；所述循环带(9)围绕设置于所述内壳(7)的外侧，所述驱动模组(8)的输出端与所述循环带(9)连接设置，用以驱动所述循环带(9)在物料传输的方向上沿所述内壳(7)的外周循环转动；所述循环带(9)上贯穿设置有多个滑槽(14)，所述顶杆(10)与所述滑槽(14)滑动连接，所述顶杆(10)的下端与所述磁吸层(13)的外侧滑动相抵；

当所述循环带(9)带动所述顶杆(10)移动至所述凸起部(12)的顶端时，所述顶杆(10)的上端从所述滑槽(14)的端口向上移动，并将上方导料机构(3)内经过的压印物顶入所述出料机构(5)的输入端。

2.根据权利要求1所述一种高精度模切机，其特征在于：

所述压印装置(2)包括主架(15)，所述主架(15)上端设置有伸缩气缸组(16)，所述伸缩气缸组(16)的输出端竖直向下并固定连接有压印块(17)；所述导料机构(3)包括底板(18)和导向组件(19)，所述底板(18)设置于所述压印块(17)的下方，所述导向组件(19)对称设置于所述底板(18)的两侧；所述导向组件(19)包括导料传输带(20)和驱动轮组(21)，所述驱动轮组(21)与所述导料传输带(20)连接用以驱动所述导料传输带(20)运行。

3.根据权利要求2所述一种高精度模切机，其特征在于：

所述导料传输带(20)远离所述底板(18)的一侧设置有挡板(22)，所述导料传输带(20)的上方设置有按压滚轮(23)，所述按压滚轮(23)安装设置在所述挡板(22)上。

4.根据权利要求1所述一种高精度模切机，其特征在于：

所述驱动模组(8)包括转轮(24)、转轴(25)和皮带驱动组(26)，所述转轴(25)转动设置于所述内壳(7)的前后两端，所述转轮(24)对称设置于所述转轴(25)的两端，所述皮带驱动组(26)的输出端与一侧的转轴(25)连接，所述循环带(9)与所述转轮(24)转动连接。

5.根据权利要求1所述一种高精度模切机，其特征在于：

所述顶杆(10)的下端设置有凹槽(27)，所述凹槽(27)内转动连接有磁性滚珠(28)，所述磁性滚珠(28)与所述磁吸层(13)滚动连接。

6.根据权利要求1所述一种高精度模切机，其特征在于：

所述出料机构(5)包括衔接板(29)和出料传输带组(30)，所述衔接板(29)一端设置在所述出料传输带组(30)的输入端一侧，另一端延伸至所述分离机构(4)的上方；所述衔接板(29)呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述一种高精度模切机，其特征在于：

所述回收机构(6)包括牵拉辊组(31)和回收箱(32)，所述回收箱(32)设置于所述牵拉辊组(31)的下方。

8.一种高精度模切机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S00：将物料从导料机构(3)的输入端放入后，本体(1)启动进行调试设置，并在循环带(9)上合适的位置安装顶杆(10)；

步骤S10：物料经过压印装置(2)下方时，通过伸缩气缸组(16)驱动压印块(17)在物料上压印出压印物，压印物继续向前移动；

步骤S20：驱动模组(8)驱动循环带(9)循环转动，同时带动顶杆(10)在磁吸层(13)表面移动，通过按压棍轮压住物料的两侧，同时顶杆(10)随着凸起部(12)向上移动将压印物顶入衔接板(29)上，同时随着压印物与物料整体逐渐分离，压印物进入出料传输带组(30)内转运离开；

步骤S30：同时分离出压印物的残余物料随着牵拉辊组(31)导向至回收箱(32)收集。