[发明专利]一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备工艺

说明书

本发明公开一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：S1.坯用原料布料后压制，得到坯体；S2.在所述坯体表面施加半透明釉，施加渗花墨水，再施加透明保护釉，其中，所述半透明釉的透光率为40‑70％；S3.于1180‑1235℃烧成60‑80min后抛光，得到具有立体装饰效果的陶瓷砖。在坯体表面依次施加透光率为40‑70％的半透明釉、渗花墨水，半透明釉既可以遮盖坯体底色，又不影响渗花的立体感，从上往下看，从侧面看，都可以看到渗花墨水向下渗透的立体装饰效果，之后施加一层透明保护釉，陶瓷砖抛光、磨边后可以较为清晰的从砖坯侧面看到立体花纹。选用磨边渣作为半透明釉制备原料之一，解决了磨边渣的回收使用问题，更为节能环保。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，尤其涉及一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备工艺。

背景技术

陶瓷砖生产过程由于需经过抛光或磨边，以获得品貌较佳的成品，在这一过程中将会产生各种废渣，即磨边渣或抛光渣。上述废渣在处理时容易对环境造成污染，同时也影响了陶瓷企业的可持续发展。

目前行业内对废渣的处理方法多是将其作为坯用原料大量混入坯体中使用，但因为不同类型的陶瓷产品的废渣成分相差较大，多种废渣混用时无法确保成分的稳定性，导致瓷砖成品质量较差。而单一种类的废渣产生量较少，无法作为常规原料与生产流程紧密的连续运作，这就影响了生产品质的稳定性与连续性。

目前市面上流行的建筑陶瓷产品主要包括全抛釉瓷砖，其生产工艺流程为：制备坯体-淋底釉层-喷墨装饰-淋保护釉层-烧成-抛光，其中，底釉层通常为锆白釉或添加了部分色料的不透明釉层，通过上述工艺制得的全抛釉产品底釉与保护釉的组合釉层从侧面看几乎没有立体感，从正面看也只是一层装饰层，立体装饰效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备工艺，旨在解决现有制备工艺中制得的全抛釉瓷砖立体装饰效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种具有立体装饰效果的陶瓷砖制备工艺，包括如下步骤：

S1.坯用原料布料后压制，得到坯体；

S2.在所述坯体表面施加半透明釉，施加渗花墨水，再施加透明保护釉，其中，所述半透明釉的透光率为40-70％；

S3.于1180-1235℃烧成60-80min后抛光，得到具有立体装饰效果的陶瓷砖。

本方案采用陶瓷生产中常规的布料技术进行布料，如用布料机对陶瓷粉料(原料)进行布料，其中，用于生产坯体的坯用原料不需要特殊限定，目前陶瓷行业的任意生产坯体的坯用原料均可，之后采用压机对坯用原料进行压制；获得坯体后，首先在坯体表面施加半透明釉，再施加渗花墨水，其中，半透明釉的透光率需控制在40-70％的范围内，如此，通过渗花墨水搭配作为底釉的半透明釉形成配合图案。往往渗花墨水的图案至少包含三种色彩，通过喷墨打印机将对应色彩的渗花墨水打印到半透明釉表面，使渗花墨水渗透至半透明釉中而形成的，本方案选用透光率为40-70％的半透明釉，主要是由于选用透明釉容易显露出坯体的底色，影响产品的美学效果，选用透光率过小的釉料会影响釉层的纵向立体效果，而半透明釉既可以遮盖坯体底色，又不影响渗花的立体感，从上往下看，从侧面看，都可以看到渗花墨水向下渗透的立体装饰效果，之后施加一层透明保护釉，再在对生产完毕的陶瓷砖进行抛光、磨边后可以较为清晰的从砖坯侧面看到立体花纹。

在本方案中，通常采用弹性模块对陶瓷砖进行抛光，之后还可以进行磨边步骤，以获得质量较佳的成品。

优选地，按质量百分比计，所述半透明釉包括如下原料：85-95％的釉用原料和5-15％的磨边渣；按质量份数计，所述釉用原料包括：钾长石30-35份、钠长石5-10份、石英15-25份、白云石3-8份、烧滑石粉3-6份、硅灰石粉5-10份、煅烧氧化锌1-5份和碳酸钡5-10份。