[发明专利]一种复合FDY长丝及其生产工艺

说明书

一种复合FDY长丝的生产工艺，包括熔料工艺A、熔料工艺B、复合成型工艺、控制系统；其特征在于：复合成型工艺包括复合喷丝、冷却上油、热辊牵引、成丝卷绕、成品FDY长丝；所述复合喷丝工艺为：涤纶熔体通过多瓣包合模具的涤纶熔体注入口进入内模的内模集聚腔聚集，聚集的涤纶熔体再通过内模挤压腔被挤压到内模成形腔形成多瓣花形涤纶纤维内芯；锦纶熔体通过外模的锦纶熔体注入口进入外模集聚腔聚集，聚集的锦纶熔体再通过外模挤压腔被挤压到外模成形腔形成空心多瓣花形锦纶纤维皮套；本工艺能使复合FDY长丝拉力强度高，性能稳定，不易断裂，不起球，无需加捻即可织布；起到穿着舒服和免烫的效果；节约能源，降低成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种纤维长丝生产工艺，特别涉及一种复合FDY长丝及其生产工艺。

背景技术

FDY长丝是指全拉伸丝，是在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。常规的有锦纶和涤纶组合的全拉伸丝，都属于FDY长丝，所述FDY面料手感顺滑柔软，广泛用于织造仿真丝面料，在服装和家纺方面有广泛的用途；所述复合FDY长丝是指将一种以锦纶纤维作为丝皮，另一种涤纶纤维作为丝芯，两者通过包裹加捻复合而成，因其汇聚了锦纶与涤纶的各自优点，具有良好的纺织性能。

现有的复合FDY长丝由多根锦纶纤维围绕一根涤纶纤维加捻而成，两者之间的稳固程度由加捻程度决定，加捻度高时容易断裂；加捻度低时结构较为松垮，外部容易起球，弹性与强度不均匀不稳定，其纤维性能在外力影响下难以稳定与持久，并且其中的加捻工序消耗电能，成本高，生产效率低；因此，研发一种强度更高、弹性更佳、不易起球，无需加捻能直接用于织布的复合FDY长丝及其生产工艺是一项很有意义的工作。

发明内容

本发明提供一种复合FDY长丝及其生产工艺，能解决背景技术中提出的问题。

本发明的解决其技术问题的技术方案是：1.为了解决现有FDY长丝的丝芯和丝皮之间没有稳固的连接，结构较为松垮，从而造成长丝内部容易断裂，外部容易起球的问题，因此我们研制一种丝皮包裹丝芯的一体化复合长丝，用以解决丝芯和丝皮之间加捻度高时容易断裂；加捻度低时结构较为松垮，外部容易起球的问题； 2.进一步的，为了解决现有复合FDY长丝弹性与强度不均匀不稳定，其纤维性能在外力影响下难以稳定与持久的问题，我们将丝芯设计成结构为多瓣花形，并且将叶瓣形状设计为外大内小的结构特征，其结构特征能使丝皮与丝芯卡结构紧密互锁而不会分离，并能提高复合后拉力强度；采用以上技术方案制得的FDY长丝无需进行加捻即可用于织布，并且纺织性能好，节约能源，降低成本，提高生产效率；3.为了实现以上技术方案，我们将模具设计成内模、外模加模盖结构，并且将内模成形腔设计成多瓣花形，与外模成形腔组合能生成组合结构紧密无缝隙的FDY长丝。

所述一种复合FDY长丝的生产工艺，包括熔料工艺A、熔料工艺B、复合成型工艺、控制系统；熔料工艺A包括涤纶原料切片、干燥A、螺杆挤压A、熔体过滤A、涤纶熔体计量；熔料工艺B包括锦纶原料切片、干燥B、螺杆挤压B、熔体过滤B、锦纶熔体计量；其特征在于：复合成型工艺包括复合喷丝、冷却上油、热辊牵引、成丝卷绕、成品 FDY长丝；所述复合喷丝工艺为：涤纶熔体（RTA）通过多瓣包合模具的涤纶熔体注入口进入内模的内模集聚腔聚集，聚集的涤纶熔体（RTA）再通过内模挤压腔被挤压到内模成形腔形成多瓣花形涤纶纤维内芯；锦纶熔体通过外模的锦纶熔体注入口进入外模集聚腔聚集，聚集的锦纶熔体再通过外模挤压腔被挤压到外模成形腔形成空心多瓣花形锦纶纤维皮套；所述外模成形腔形成的空心多瓣花形锦纶纤维皮套与内模成形腔形成的多瓣花形涤纶纤维内芯在外模成形腔被合成一体成为：内体是多瓣花形涤纶纤维内芯，外体是空心多瓣花形锦纶纤维皮套的复合FDY长丝；所述多瓣花形涤纶纤维内芯的多瓣为3-12瓣；所述空心多瓣花形锦纶纤维皮套的多瓣为3-12瓣；所述多瓣花形涤纶纤维内芯的瓣数与空心多瓣花形锦纶纤维皮套的瓣数相等，紧密配合为一体，无空隙。