[发明专利]一种复合FDY长丝及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合FDY长丝的生产工艺，包括熔料工艺A、熔料工艺B、复合成型工艺、控制系统；熔料工艺A包括涤纶原料切片、干燥A、螺杆挤压A、熔体过滤A、涤纶熔体计量；熔料工艺B包括锦纶原料切片、干燥B、螺杆挤压B、熔体过滤B、锦纶熔体计量；其特征在于：复合成型工艺包括复合喷丝、冷却上油、热辊牵引、成丝卷绕、成品 FDY长丝；所述复合喷丝工艺为：涤纶熔体（RTA）通过多瓣包合模具的涤纶熔体注入口（32）进入内模（2）的内模集聚腔（26）聚集，聚集的涤纶熔体（RTA）再通过内模挤压腔（25）被挤压到内模成形腔（24）形成多瓣花形涤纶纤维内芯（61）；锦纶熔体（RTB）通过外模（1）的锦纶熔体注入口（34）进入外模集聚腔（19）聚集，聚集的锦纶熔体（RTB）再通过外模挤压腔（18）被挤压到外模成形腔（17）形成空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）；所述外模成形腔（17）形成的空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）与内模成形腔（24）形成的多瓣花形涤纶纤维内芯（61）在外模成形腔（17）被合成一体成为：内体是多瓣花形涤纶纤维内芯（61），外体是空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）的复合FDY长丝（6）；所述多瓣花形涤纶纤维内芯（61）的多瓣为3-12瓣；所述空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）的多瓣为3-12瓣；所述多瓣花形涤纶纤维内芯（61）的瓣数与空心多瓣花形锦纶纤维皮套（62）的瓣数相等，紧密配合为一体，无空隙。

2.根据权利要求1所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述外模集聚腔（19）、内模集聚腔（26）、外模成形腔（17）的半径比例为50-65∶17-27∶15-20 。

3.根据权利要求1所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述多瓣包合模具包括外模（1）、内模（2）、模盖（3）、加热棒（4）、连接螺栓（5）。

4.根据权利要求1或3所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述模盖（3）位于外模（1）顶部且与所述外模（1）通过连接螺栓（5）连接，所述内模（2）位于所述外模（1）内部且被所述外模（1）包裹，所述内模（2）顶部与所述模盖（3）通过连接螺栓（5）连接，所述加热棒（4）穿过所述模盖（3）穿置于内模（2）中。

5.根据权利要求1或3所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述多瓣包合模具的外模结构，包括安装座（11）、外模成形壁（12）、外模挤压壁（13）、外模集聚壁（14）、上盖连接螺孔（15）、安装孔（16）、外模成形腔（17）、外模挤压腔（18）、外模集聚腔（19）；所述外模（1）的上端口半径与下端口半径的比例为15-20∶50-65。

6.根据权利要求3所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述多瓣包合模具的内模（1），包括内模集聚壁（21）、内模挤压壁（22）、内模成形壁（23）、内模成形腔（24）、内模挤压腔（25）、内模集聚腔（26）、内模加热孔（27）、内模连接螺孔（28）； 所述内模（2）的上端口半径与下端口半径的比例为12-18∶17-27。

7.根据权利要求6所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述内模集聚壁（21）为圆筒形，上端口设有内模加热孔（27）、内模连接螺孔（28）；所述内模加热孔（27）用于装置加热棒（4），内模连接螺孔（28）用于与模盖（3）连接。

8.根据权利要求6所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述内模挤压腔（25）由内模挤压壁（22）圈成的圆斗形结构，当有熔体通过时，从上到下会由大容积往小容积转变，能够对熔体产生压缩作用。

9.根据权利要求6所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述内模成形壁（23）包括内圈成型壁（231）、外圈成型壁（232）、叶片成型壁（233）；所述内圈成型壁（231）的数量为3-12个，所述外圈成型壁（232）的数量为3-12个；所述叶片成型壁（233）的数量为6-24个。

10.根据权利要求6或9所述的一种复合FDY长丝的生产工艺，其特征在于：所述3-12个内圈成型壁（231）为圆弧形，圆形整列均布，围成（1）个内模成形腔（24）；所述3-12个外圈成型壁（232）与6-24个叶片成型壁（233）组成3-12个叶片腔室（242）；所述内模成形腔（24）包括内芯腔室（241）、叶片腔室（242）；所述内芯腔室（241）的数量为1个；所述叶片腔室（242）的数量为3-12个；所述1个内模成形腔（24）与3-12个叶片腔室（242）组成3-12瓣空心结构；当涤纶溶体经过内模成形腔（24）时能生成3-12瓣的花瓣形体。