[发明专利]铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺

说明书

本发明公开了铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，包括上合箱，所述上合箱的内部固定设有第一型砂座，所述第一型砂座的底部嵌设有顶板，所述顶板的底部两端分别固定连接开孔柱和固定棒，所述顶板底部靠近固定棒的一端开设有二号开槽，且固定棒垂直贯穿于二号开槽的内部，所述顶板的底部中间固定设有门板，所述门板的内部开设有固定口，所述固定口的底部一端开设有固定孔；还包括下合箱，所述下合箱的内部固定设有第二型砂座，所述第二型砂座的顶部开设有成型槽，所述第二型砂座的四角均开设有定向孔，本发明涉及炉门铸造技术领域。该铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，通过浇注一次成型，成型后的炉门外形美观、精度高、结实耐用，安装及使用方便。

技术领域

本发明涉及炉门铸造技术领域，具体为铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺。

背景技术

炉门，一种带有灰槽的炉门，包括圆形炉门座、炉门盖，其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽；树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。

专利申请公布号CN113634718A的发明专利公开了一种焦炉炉门顶压筒铸造工艺，置于砂型上顶压筒模腔内的模芯自上而下依次为上定位芯头、芯柱和下定位芯头，上定位芯头和下定位芯头分别与顶压筒模腔两端的上端定位槽及下端定位槽配合；芯柱中部设有台阶、且上下部直径分别与顶压筒内孔的攻丝部分及导向部分一致，确保顶压筒内孔尺寸精度。模芯通过上定位芯头及下定位芯头与砂型的上端定位槽及下端定位槽配合定位，实现模芯在顶压筒模腔内准确定位，提高芯柱相对砂型的位置精度。采用本发明铸出的顶压筒尺寸精度较高，外观质量良好，后序攻丝效果较好，实现了顶压筒毛坯免加工直接攻丝的目的，减少了加工量，提高了生产效率，降低了生产成本。

上述工艺在铸造时，不能使浇注成型后的连接架与炉门板形成一体，炉门板与炉体后续需要加设连接架进行铰接，成型后的炉门不够结实耐用，安装及使用不够方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，解决了不能使浇注成型后的连接架与炉门板形成一体，炉门板与炉体后续需要加设连接架进行铰接的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，具体包括以下步骤：

S1、配制芯砂并制造成芯盒，根据炉门所需开孔的位置处制作合适形状的芯棒；

S2、配制型砂并根据所需炉门形状制作成造型模具；

S3、对造型模具和芯盒进行烘干再合型，然后将金属液浇注至合模内成型，再进行落砂回收处理，最后检验成品；

在铸造工艺S1步骤中所述芯盒包括上合箱，所述上合箱的内部固定设有第一型砂座，所述第一型砂座的底部嵌设有顶板，所述顶板的底部两端分别固定连接开孔柱和固定棒，所述顶板底部靠近固定棒的一端开设有二号开槽，且固定棒垂直贯穿于二号开槽的内部，所述顶板的底部中间固定设有门板，所述门板的内部开设有固定口，所述固定口的底部一端开设有固定孔；

在铸造工艺S2步骤中所述造型模具包括下合箱，所述下合箱的内部固定设有第二型砂座，所述第二型砂座的顶部开设有成型槽，所述第二型砂座的四角均开设有定向孔，所述第二型砂座的顶部一端开设有一号开槽和固定槽，且一号开槽与固定槽之间垂直连通设置。

优选的，所述第一型砂座的底部四角均固定连接有定向柱，所述定向柱的高度小于第二型砂座的高度。

优选的，所述第一型砂座的内部还开设有排气孔，且排气孔环绕顶板的外周设置若干组。

优选的，所述第一型砂座的顶部开设有浇注口，且浇注口与固定口之间连通设置。