[发明专利]铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺

权利要求书

1.铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、配制芯砂并制造成芯盒，根据炉门所需开孔的位置处制作合适形状的芯棒；

S2、配制型砂并根据所需炉门形状制作成造型模具；

S3、对造型模具和芯盒进行烘干再合型，然后将金属液浇注至合模内成型，再进行落砂回收处理，最后检验成品；

在铸造工艺S1步骤中所述芯盒包括上合箱(1)，所述上合箱(1)的内部固定设有第一型砂座(3)，所述第一型砂座(3)的底部嵌设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部两端分别固定连接开孔柱(51)和固定棒(53)，所述顶板(5)底部靠近固定棒(53)的一端开设有二号开槽(52)，且固定棒(53)垂直贯穿于二号开槽(52)的内部，所述顶板(5)的底部中间固定设有门板(54)，所述门板(54)的内部开设有固定口(55)，所述固定口(55)的底部一端开设有固定孔(56)；

在铸造工艺S2步骤中所述造型模具包括下合箱(2)，所述下合箱(2)的内部固定设有第二型砂座(4)，所述第二型砂座(4)的顶部开设有成型槽(41)，所述第二型砂座(4)的四角均开设有定向孔(42)，所述第二型砂座(4)的顶部一端开设有一号开槽(43)和固定槽(44)，且一号开槽(43)与固定槽(44)之间垂直连通设置。

2.根据权利要求1所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述第一型砂座(3)的底部四角均固定连接有定向柱(11)，所述定向柱(11)的高度小于第二型砂座(4)的高度。

3.根据权利要求2所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述第一型砂座(3)的内部还开设有排气孔(12)，且排气孔(12)环绕顶板(5)的外周设置若干组。

4.根据权利要求1所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述第一型砂座(3)的顶部开设有浇注口(31)，且浇注口(31)与固定口(55)之间连通设置。

5.根据权利要求2所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述定向柱(11)和定向孔(42)均呈扇形设置，且定向柱(11)活动设于对应定向孔(42)的内部。

6.根据权利要求3所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述排气孔(12)呈L形设置，且排气孔(12)横向孔与成型槽(41)之间连通设置。

7.根据权利要求4所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述浇注口(31)的截面呈梯形设置，且浇注口(31)底部的直径小于其顶部的直径。

8.根据权利要求1所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述一号开槽(43)与二号开槽(52)之间连通设置，且一号开槽(43)和二号开槽(52)的一端均呈弧形设置。

9.根据权利要求1所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述开孔柱(51)的高度大于门板(54)的高度，且开孔柱(51)的高度与成型槽(41)的高度相同。

10.根据权利要求1所述的铸铁炉门树脂砂精密铸造工艺，其特征在于：所述固定棒(53)与固定槽(44)之间对应设置，且固定棒(53)活动设于固定槽(44)的内部。