[发明专利]连续制备原甲酸酯的装置及方法

说明书

本发明提供了一种连续制备原甲酸酯的装置及方法，包括顺次相连的连续成盐反应釜、连续成盐保温釜、真空脱氯塔、连续醇解釜、离心高位槽、离心分离器以及粗品储罐，真空脱氯塔的顶部顺次连接有真空缓冲罐和真空机组，连续成盐反应釜上连通有第一循环冷凝器，连续成盐保温釜上连通有第二循环冷凝器，连续醇解釜连通有循环加热器。本发明提供的连续制备原甲酸酯的装置，连续向连续成盐反应釜中投入原料液生成成盐料液，通过真空脱氯塔进行脱氯处理、并送至连续醇解釜中进行醇解反应，最后离心分离得到原甲酸酯粗品，可实现原甲酸酯的连续化生产，使单位时间内投入的氢氰酸量成倍减少，保证了安全性。

技术领域

本发明属于原甲酸酯反应设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连续制备原甲酸酯的装置及方法。

背景技术

原甲酸酯是一种重要的有机化工中间原料液，广泛应用于农药、医药、合成材料等领域，是合成农药嘧菌酯、医药抗疟药氯喹、喹哌等物质的重要原料液，具有很高的使用价值。

目前，生产原甲酸酯主要采用间歇反应釜，设备数量多，生产效率低，且劳动强度大。尤其是在成盐反应中，主要的原料液为氢氰酸，氢氰酸属于剧毒类物质，间歇反应过程中存在投料量大、反应放热剧烈的问题，控制不好容易出现高温冲料事故，安全问题比较突出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续制备原甲酸酯的装置及方法，能够通过连续反应装置减少氢氰酸的一次投料量，提高了原甲酸酯制备过程中的安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种连续制备原甲酸酯的装置，包括顺次相连的连续成盐反应釜、连续成盐保温釜、真空脱氯塔、连续醇解釜、离心高位槽、离心分离器以及粗品储罐，连续成盐反应釜用于连续接收原料液并生产成盐料液，真空脱氯塔用于接收成盐料液并脱氯形成脱氯料液，连续醇解釜用于接收脱氯料液并醇解形成醇解料液，真空脱氯塔的顶部顺次连接有真空缓冲罐和真空机组，连续成盐反应釜上连通有用于降温冷却的第一循环冷凝器，连续成盐保温釜上连通有用于降温冷却的第二循环冷凝器，连续醇解釜连通有用于升温加热的循环加热器。

在一种可能的实现方式中，连续成盐反应釜、连续成盐保温釜、连续醇解釜以及离心高位槽内分别设有搅拌组件，搅拌组件包括：

搅拌轴，沿上下方向转动连接于连续成盐保温釜、离心高位槽或连续醇解釜内；

若干个桨式搅拌叶片，分别连接于搅拌轴上部外周，且在搅拌轴的外周均匀分布；

若干个锚式搅拌叶片，连接于搅拌轴下端外周，且在搅拌轴的外周均匀分布，锚式搅拌叶片的外端逐渐向外上方倾斜延伸。

在一种可能的实现方式中，连续成盐反应釜分别设有分布器，分布器上设有溶剂反冲管。

一些实施例中，连续成盐反应釜分别设有分布器，分布器上设有溶剂反冲管。

一些实施例中，连续成盐反应釜内的搅拌轴为中空轴，中空轴的外周还设有自吸桨叶，中空轴的上部外周设有若干个用于抽取未反应的氯化氢气体的抽气孔；

自吸桨叶与中空轴的内部连通，自吸桨叶的外壁上设有用于形成负压环境、并使中空轴中的氯化氢气体进入原料液内的出气孔。

在一种可能的实现方式中，真空脱氯塔的顶部设置有压力变送器、以及与压力变送器电连接的控制器，真空机组上设有于控制器电连接的变频器，变频器用于辅助真空机组调节真空脱氯塔内的真空度，真空机组为液环真空泵或螺杆真空泵。

一些实施例中，真空机组还包括至少一台罗茨真空泵，罗茨真空泵连接于真空机组与真空缓冲罐之间。

在一种可能的实现方式中，真空脱氯塔的内部设有与连续成盐保温釜的出料管相连的布料组件，布料组件包括若干个位于真空脱氯塔上部的雾化喷头，真空脱氯塔内还设有位于雾化喷头上方的旋流除沫器。