[发明专利]锂电池极片的尺寸检测方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明实施例公开了一种锂电池极片的尺寸检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，其中，所述方法包括：获取待检测极片的目标检测图像；确定目标检测图像中的ROI区域，并对ROI区域进行边缘点检测，获取至少一个第一边缘点；基于至少一个第一边缘点进行筛选，确定至少两个第二边缘点；基于筛选出来的至少两个第二边缘点进行直线拟合，根据直线拟合的结果以及至少一个第一边缘点的外接矩形确定目标拟合直线，其中，目标拟合直线包括第一检测图像中的第一拟合直线和第二检测图像中的第二拟合直线；根据第一拟合直线和第二拟合直线确定待检测极片的宽度信息。采用本发明，可以准确的对锂电池在宽度方向上的尺寸进行检测。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域和图像处理技术领域，尤其涉及一种锂电池极片的尺寸检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。

背景技术

锂电池是一类采用石墨或其他碳材料作为负极，以含锂的化合物作正极的可充电电池。它是由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着新能源的锂电池的飞速发展，锂电池已广泛应用在移动电子产品，电动交通工具，数码电子产品，医疗电子器械，安防等领域，因此其生产制造的质量，电池的安全性等问题愈发重要。

锂电池的生产制造是由多个工艺步骤联接起来的，包括极片制造、电池组装以及注液三大阶段，每个阶段又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池性能产生很大影响。

极片主要由极耳和主题两部分组成，其中极片制造的工艺主要有以下步骤：

涂布：将制成浆料均匀地涂覆在基材的表面上；

烘烤：烘干干燥处理收成膜卷，为下一步工序做做准备；

辊压：将极片均匀碾压至工艺要求的厚度；

激光分切：将处理好的涂布材料按照指定的尺寸切除极耳，并将卷膜分切成符合工艺要求宽度的多条极片并收卷整齐；

高速冲切：对上道工序处理好的涂布材料进一步切割，使其均匀切割为一个个叠片；

叠片：将预制好的正负极片用隔膜交替堆叠形成Z型叠片电芯；

封装：将电芯放进铝塑膜进行热封装。

为保证激光分切能够生产出符合工艺要求极片，需要对其过程中的极片宽度进行测量，防止切刀切偏。但是相关技术中对极片宽度进行测量的方案的准确度不足，导致基于相应的极片宽度测量生成的锂电池的性能存在问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种锂电池极片的尺寸检测方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。

在本发明的第一部分，提供了一种锂电池极片的尺寸检测方法，其中，所述方法包括：

获取待检测极片的目标检测图像，其中，所述目标检测图像包括分别通过第一摄像装置和第二摄像装置采集的待检测极片的包含第一边界的第一检测图像和包含第二边界的第二检测图像，其中，第一边界和第二边界为所述待检测极片的宽度方向上相对的两个边界；

确定目标检测图像中的ROI区域，并对ROI区域进行边缘点检测，获取至少一个第一边缘点；

基于至少一个第一边缘点进行筛选，确定至少两个第二边缘点；

基于筛选出来的至少两个第二边缘点进行直线拟合，根据直线拟合的结果以及所述至少一个第一边缘点的外接矩形确定目标拟合直线，其中，所述目标拟合直线包括第一检测图像中的第一拟合直线和第二检测图像中的第二拟合直线；

根据第一拟合直线和第二拟合直线确定所述待检测极片的宽度信息。

可选的，所述确定目标检测图像中的ROI区域，并对ROI区域进行边缘点检测，获取至少一个第一边缘点的步骤，还包括：