[发明专利]具有挤压调节辊结构的CPP薄膜用镀铝装置及其方法

说明书

具有挤压调节辊结构的CPP薄膜用镀铝装置及方法，属于CPP薄膜技术领域，为了解决待镀铝基材表面需保证一定的平滑度，平滑度欠缺的薄膜部分会影响镀铝的品质，薄膜递送的过程中会逐渐拉扯薄膜，薄膜的部分弹性失效，薄膜牵引的张力不足，导致CPP薄膜镀铝效果的降低的问题；本发明通过传送架对薄膜的镀铝过程进行传送，通过挤压件对薄膜的张力进行提升，通过牵引对辊对薄膜进行牵引和压平；本发明通过加热套和挤压包套对薄膜的加热挤压，可对其表面的凹凸点进行压平，再将其传送至镀铝区域，进而牵引辊一方面可对薄膜进行牵引导向，另一方面可提升其表面的平滑度，利于增强后续镀铝膜的品质，通过控制伸缩杆的伸缩长度调节薄膜的延展力度。

技术领域

本发明涉及CPP薄膜技术领域，特别涉及具有挤压调节辊结构的CPP薄膜用镀铝装置及其方法。

背景技术

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该类薄膜与BOPP薄膜不同，属非取向薄膜，严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜在生产的过程中，易出现凹凸点等膜皱问题，但为了形成表面光亮的金属膜，待镀铝基材表面需保证一定的平滑度，平滑度欠缺的薄膜部分会影响镀铝的品质，且CPP薄膜具有一定的伸缩性，薄膜递送的过程中会逐渐拉扯薄膜，薄膜的部分弹性失效，进而薄膜传送至镀铝区域时，薄膜牵引的张力不足，导致CPP薄膜镀铝效果的降低。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了具有挤压调节辊结构的CPP薄膜用镀铝装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供具有挤压调节辊结构的CPP薄膜用镀铝装置及其方法，解决了背景技术中CPP薄膜在生产的过程中，易出现凹凸点等膜皱问题，但为了形成表面光亮的金属膜，待镀铝基材表面需保证一定的平滑度，平滑度欠缺的薄膜部分会影响镀铝的品质，且CPP薄膜具有一定的伸缩性，薄膜递送的过程中会逐渐拉扯薄膜，薄膜的部分弹性失效，进而薄膜传送至镀铝区域时，薄膜牵引的张力不足，导致CPP薄膜镀铝效果的降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有挤压调节辊结构的CPP薄膜用镀铝装置，包括外箱壳以及设置在外箱壳内部的传送架，外箱壳的上端安装有封盖，外箱壳的上表面开设有安装接口，外箱壳通过安装接口与传送架的两端相连接，外箱壳的内底面设置有蒸镀箱，传送架包括设置在蒸镀箱内部的挤入板和安装在挤入板两端的延伸弯架，延伸弯架的一端设置有传送直架，延伸弯架和传送直架的连接处设置有牵引对辊，传送直架的一端安装有进出通口，延伸弯架、牵引对辊、传送直架和进出通口均设置有两组，延伸弯架和传送直架内侧表面开设有限位传送槽；

挤入板包括外板架和开设在外板架下表面的容纳腔，容纳腔的内侧设置有挤压件；

挤压件包括设置在容纳腔内侧的衔接环架和安装在衔接环架内部的分隔板，衔接环架和分隔板之间设置有安装空槽，安装空槽设置有四组，安装空槽内部的两端均安装有定位滑杆，定位滑杆的表面套设有折叠对夹件，两组折叠对夹件的内侧设置有安装滚杆。

进一步地，安装滚杆中端的下表面安装有升降定位件，升降定位件的两侧均设置有挤压滚筒，两组挤压滚筒套设在安装滚杆的表面，定位滑杆的两端套设有推移压件，推移压件安装在折叠对夹件的两侧。

进一步地，折叠对夹件包括中心套件和设置在中心套件一侧的第一折叠臂杆，中心套件的另一侧安装有第二折叠臂杆，第一折叠臂杆和第二折叠臂杆的表面均开设有限位滑槽，第一折叠臂杆和第二折叠臂杆的一端均安装有挤压滚套，中心套件的表面开设有转动套槽。

进一步地，挤压滚套包括安装在第一折叠臂杆和第二折叠臂杆一端的外接套和设置在外接套内侧的内接套，外接套和内接套之间安装有延伸压条，两组挤压滚套的延伸压条位置相对立，且两组延伸压条之间设置有复位弹簧，两组外接套的拼接尺寸与转动套槽的内尺寸相匹配。