[发明专利]一种锂动力电池梯次利用的回收装置

说明书

本发明公开了一种锂动力电池梯次利用的回收装置，包括电池外壳拆解区和电池芯体拆解区；所述电池芯体拆解区包括调整仓，调整仓内设置有多个竖直平行设置的S形板，形成S形限位通道；所述电池拆解仓内平行设置两个挤压辊；所述挤压辊下方远离另一个挤压辊的一侧设置有清理辊；清理辊沿着圆周方向间隔设置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均匀设置有锥形清理刺，清理凹槽的壁面上均匀分布有清理条。本发明的回收装置，能够自动持续的对电池进行外壳拆解、芯体破碎，大大的提高了电池的拆解效率，同时采用先将电池外壳拆解后再进行芯体破碎的结构，降低了电池的破碎难度，能够避免电池破碎后外壳仍然粘附于芯体材料上。

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体而言，涉及一种锂动力电池梯次利用的回收装置。

背景技术

锂动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池，这种电池的负极是金属锂，正极采用 MnO2，SOCL2，(CFx)n等，因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已部分代替了传统电池，广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等领域中。而大容量锂电池也已在电动汽车中应用，成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，同时未来也将在人造卫星、航空航天和储能方面得到更多的应用。

随着锂电池的广泛使用，报废电池也将越来越多，废旧锂电池的回收利用成为影响到锂电产业发展的一个重要因素。锂电池的回收利用一方面可以减少其对环境的污染，另一方面还可以得到大量的珍贵资源，如铜、铝、镍、钴、锂等。目前国内处理锂动力电池大多采用人工作业的方式拆解锂电池或者对锂电池直接进行破碎，再回收其中的有用金属材料。人工拆解存在着接触电池废液的危险，同时对于材料的回收利用率低且工作效率低，而直接破碎则存在着破碎组件或者电解液中电池外壳残留的情况，增大后续材料的回收难度、增加回收工序流程。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有锂动力电池的拆解存在着效率低或者材料回收难度大，目的在于提供一种锂动力电池梯次利用的回收装置，能够实现自动持续的电池拆解，提高效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种锂动力电池梯次利用的回收装置，包括电池外壳拆解区和电池芯体拆解区；所述电池芯体拆解区包括调整仓，调整仓的顶端设置有进料口，调整仓内设置有多个竖直平行设置的S形板，相邻两块S形板之间形成S形限位通道，调整仓的底部开口与电池拆解仓相连；所述电池拆解仓内设置有两个平行且水平设置的挤压辊，挤压辊上沿着圆周方向间隔设置有挤压凹槽和挤压凸起，两个挤压辊同步向下相向转动，挤压凹槽和挤压凸起相互啮合对电池芯体进行拆解；所述挤压辊下方远离另一个挤压辊的一侧水平设置有清理辊；所述清理辊沿着圆周方向间隔设置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均匀设置有锥形清理刺，清理凹槽的壁面上均匀分布有多个清理条，清理条的下端与清理凹槽的壁面相连处为连接点，所述连接点处的切线和清理条之间的夹角小于90°，且清理条朝与清理辊转动方向相反的方向倾斜设置。

本发明的回收装置，能够自动持续的对电池进行外壳拆解、芯体破碎，大大的提高了电池的拆解效率，同时本发明装置采用先将电池外壳拆解后再进行芯体破碎的结构，首先降低了电池的破碎难度，其次，能够避免电池破碎后外壳仍然粘附于芯体材料上，在后续芯体材料的回收利用过程中无需再繁琐的去除外壳，提高后续的工艺效率。

本发明通过对芯体拆解装置的结构进行改进，能够提高芯体破碎的均匀性，同时能够清除掉残留在挤压辊上的芯体材料，减少芯体材料在破碎过程中的损耗，使得芯体中的材料得到充分的回收；本发明回收装置的具体使用原理如下：拆掉外壳后的电池芯体从调整仓的进料口进入，掉落到S形限位通道中，通过S形限位通道能够调整电池芯体的下落运动姿态，使其保持着水平且与挤压辊轴线平行的状态掉落到两个挤压辊之间，从而保证挤压辊能够快速、准确、均匀的对电池芯体进行破碎，破碎后的电池芯体从底部排出进行固液分离或者其他回收工序。