[发明专利]一种粉末涂料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种粉末涂料,包括原料、辅料和助剂，所述原料为热塑型树脂，热塑性树脂为PE‑聚乙烯、PP‑聚丙烯或PVC‑聚氯乙烯的任意一种，所述辅料包括颜料和填料，所述助剂包括固化剂、流平剂、防腐剂、防冻剂和分散剂，所述原料、辅料和助剂按1：0.9：1的组份比通过熔融混炼加工制备成粉末涂料。本发明在粉末涂料制备流程中的冷却环节，采用风冷设备冷却的形式，通过在传动装置上加装带有风扇的罩体，在冷却的过程中，只需调节传动装置的传动速率，通过对传动过程中的粉末涂料进行冷却，从而实现了移动式冷却的效果，当粉末涂料移动至粉碎机处时，粉末涂料已冷却完毕，有效解决了先冷却后传动，影响制备进程的问题。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种粉末涂料及其制备工艺。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

由于传统的粉末涂料加工的冷却研磨中，冷却方式主要都是自然冷却的方式，冷却完成后，再将薄片状的涂料通过粉碎机进行粉碎，从而造成先冷却后粉碎形式，必然对整个涂料的制备进程造成一定的影响，本发明提供一种粉末涂料及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的先冷却后粉碎形式，对整个涂料的制备进程造成影响问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料及其制备工艺，包括原料、辅料和助剂，所述原料为热塑型树脂，热塑性树脂为PE-聚乙烯、PP-聚丙烯或PVC-聚氯乙烯的任意一种，所述辅料包括颜料和填料，所述助剂包括固化剂、流平剂、防腐剂、防冻剂和分散剂，所述原料、辅料和助剂按1：0.9：1的组份比通过熔融混炼加工制备成粉末涂料。

粉末涂料的具体制备方法包括如下：

S1.材料选取：按照组份比例选取对应组份的原料和辅料，投放至搅拌釜内；

S2.预混合：将原料和辅料进行搅拌混合，直至搅拌均匀后，加入助剂(固化剂、流平剂、防腐剂和防冻剂)，再进行二次搅拌；

S3.熔融挤出：混合完成后，出料至加热釜内，加入分散剂进行加热处理，加热处理完成后，通过挤出机进行出料；

S4.研磨筛分：出料后通过碾磨机对料体进行碾磨成薄片状，待冷却后，配合传动装置将料体传动至粉碎机内进行粉碎，粉碎后，借助振动筛网进行粗细筛分。

S2中，原料和辅料的混合时间为20min～30min，搅拌速率为400r/min～600r/min。

S2中，二次搅拌的时间为15min～20min，搅拌速率为400r/min～600r/min。

S4中，冷却方式采用风冷设备，所述风冷设备包括罩体、风扇和驱动电机，所述罩体嵌套于传动设备上，风扇横向分布于罩体的一侧，所述罩体另一侧设有散热口，所述风扇之间通过传动带连接，所述罩体一端的风扇与驱动电机连接。

S3中，混合加热的时间为40min～50min，加热温度为180℃～230℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在粉末涂料制备流程中的冷却环节，采用风冷设备冷却的形式，通过在传动装置上加装带有风扇的罩体，在冷却的过程中，只需调节传动装置的传动速率，通过对传动过程中的粉末涂料进行冷却，从而实现了移动式冷却的效果，当粉末涂料移动至粉碎机处时，粉末涂料已冷却完毕，有效解决了先冷却后传动，影响制备进程的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。