[发明专利]一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种防腐蚀电缆材料，其特征在于：该电缆材料由下列重量份组成：高岭土粉末10-20份、天然橡胶40-50份、增塑剂3-5份、硅藻土15-25份、以及改性助剂5-7份；

其中所述增塑剂为邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯按照2:5的质量比进行充分混合的混合物，所述改性助剂为：石墨、硼砂以及硬脂酸锌按照1:3:5的质量比所得出的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀电缆材料的生产工艺，其特征在于：该工艺使用了一种生产设备，该设备包括：挤出单元(100)、模具单元(200)、造粒单元(300)、收集单元(400)以及冷却单元(500)，该工艺包括以下步骤：

步骤一：根据实际生产需求，先将配比好的高岭土粉末、天然橡胶、增塑剂、硅藻土、以及改性助剂称重后进行混合，并通过进料仓(105)加入至挤出机筒(104)内；

步骤二：挤出单元(100)开始工作，在高温高压下，挤出机筒(104)内部原料逐渐形成熔融状态，然后经过挤出头(107)被挤入至模具单元(200)；

步骤三：原料进入成型腔(203)后第一时间进入至成型孔(204)内，同时冷却单元(500)往导流孔(205)内输送水流，从而降低下成型模具(201)与上成型模具(202)的热量，使得原料逐渐冷却定型，当定型后的材料移动至疏水孔(206)段时，此时冷却水通过豁口(207)也汇通至疏水孔(206)内与材料汇合，实现进一步的冷却定型；

步骤四：通过伺服电机(302)驱动转辊组件(305)转动，原料在穿过疏水孔(206)后卡入至切割槽(305b-1)，随着切割环套(305b)贴合模具进行转动，原料被均匀切割成粒状，此时冷却水作为输送媒介，会带动颗粒状材料流落入导料斗(404)进行进一步的收集；

步骤五：原料在通过条形出料口(405)落入滤网(403)后，经过滤网(403)进行固液分离，冷却水进入收料仓(401)底部，而颗粒状原料被料框(402)收集，将料框(402)抽拉出后，对原材料进行烘干处理，从而得到最终的防腐蚀电缆原材料；

其中，所述挤出单元(100)包括底座(101)、设置于所述底座(101)上的减速机座(102)、以及设置于所述减速机座(102)上的挤出电机(103)，所述减速机座(102)的一侧还设置有挤出机筒(104)，且挤出机筒(104)上设置有进料仓(105)，所述挤出机筒(104)上对称设置有支撑座(106)；

所述模具单元(200)包括相互配合连接的下成型模具(201)与上成型模具(202)，所述下成型模具(201)与上成型模具(202)上均开设有成型腔(203)，所述下成型模具(201)与上成型模具(202)上均等间距开设有成型孔(204)、导流孔(205)以及疏水孔(206)，所述下成型模具(201)的底端通过支撑杆与底座(101)固定连接；

所述造粒单元(300)包括固定座(301)、设置于所述固定座(301)上的伺服电机(302)、设置于所述固定座(301)一侧的密封对接座(304)、以及转动设置于所述密封对接座(304)、下成型模具(201)与上成型模具(202)之间的转辊组件(305)，所述伺服电机(302)通过皮带轮传动件(303)驱动转辊组件(305)转动。

3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀电缆材料的生产工艺，其特征在于：所述转辊组件(305)包括中空辊体(305a)、滑动设置于所述中空辊体(305a)上的切割环套(305b)、设置于所述中空辊体(305a)上侧的上定位盘(305c)、以及设置于所述中空辊体(305a)底端的下定位盘(305d)，所述上定位盘(305c)与下定位盘(305d)均通过固定螺丝与中空辊体(305a)相配合连接；

所述中空辊体(305a)上还固定连通有中空套轴(306)，且中空套轴(306)与皮带轮传动件(303)配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀电缆材料及其生产工艺，其特征在于：所述中空辊体(305a)上开设有卡接槽(305a-1)，所述切割环套(305b)上环形分布设置有切割槽(305b-1)，且切割环套(305b)的内侧还设置有与卡接槽(305a-1)相配合的嵌合部(305b-2)。