[发明专利]一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法

说明书

本发明提供了一种烟气脱硝评价装置喷氨系统，包括：供氨装置、喷氨装置、烟气分析装置、氨逃逸分析装置以及控制系统；所述供氨装置与所述喷氨装置连接，所述喷氨装置与烟气管道连通，所述烟气分析装置与烟气管道连通，所述氨逃逸分析装置与烟气管道连通；所述控制系统分别与所述供氨装置、所述喷氨装置、所述烟气分析装置以及所述氨逃逸分析装置电连接。本发明还提供了采用上述烟气脱硝评价装置喷氨系统的方法。本发明通过在实验室条件下模拟脱硝系统喷氨过程，能够为工业化应用提供可靠支撑，节省成本的同时提高机组安全稳定运行能力。本发明供应氨过程安全可靠，喷氨自动化程度高，测试过程智能调节，操作方便，能够有效提高烟气脱硝评价效率。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝催化剂检测技术领域，尤其是涉及一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法。

背景技术

氮氧化物是燃煤机组主要污染物之一，目前国内普遍采用选择性催化还原法(SCR)对其进行控制，该方法的原理是以氨为还原剂，将烟气中氮氧化物选择性还原为无污染的氮气和水，以达到污染物排放标准要求。在SCR过程中，一般需要通过调整喷氨量来调节达到合适的污染物排放浓度，然而过低的喷氨量使得氮氧化物不能完全反应，较高的氮氧化物排放浓度将可能达不到污染物排放要求；过高的氨逃逸会和SCR副反应产生的SO₃生成较多硫酸氢氨，堵塞空预器，对机组整体运行造成较大影响，而且逃逸的氨进入空气将对环境造成严重污染。

烟气脱硝催化剂作为SCR技术的核心，一般需定期对其相关指标进行评价，在掌握催化剂性能指标的同时有效指导脱硝系统的稳定运行和机组的安全生产。烟气脱硝评价能够模拟脱硝系统运行工况，控制变量评价催化剂真实性能，根据实验结果评估对实际运行中的影响因素，继而对运行工况的调整提供依据，也对系统运行提出优化方案。

烟气脱硝评价过程往往会重点关注催化剂活性、SO₂/SO₃转化率指标，也会根据工况控制检验脱硝效率和氨逃逸是否满足控制要求，测试过程不会对喷氨系统配比提出方案，因此有必要设计一种能够在实验室条件下精确高效的烟气脱硝评价喷氨系统，对喷氨系统的优化提供方案，对燃煤机组的运行提供有效参考。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法，能够在模拟燃煤机组运行工况的条件下，在评价烟气脱硝催化剂过程提供一种快速有效的喷氨方案，过程得到有效的氨逃逸和脱硝效率，确定合适的氨氮摩尔比，提供喷氨可行性方案。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种烟气脱硝评价装置喷氨系统，包括：供氨装置、喷氨装置、烟气分析装置、氨逃逸分析装置以及控制系统；所述供氨装置与所述喷氨装置连接，所述喷氨装置与烟气管道连通，所述烟气分析装置与烟气管道连通，所述氨逃逸分析装置与烟气管道连通；所述控制系统分别与所述供氨装置、所述喷氨装置、所述烟气分析装置以及所述氨逃逸分析装置电连接。

进一步，所述供氨装置包括：储氨装置、气动阀、调压阀、供气管路、储氮装置和伴热装置；所述储氨装置的出口与所述气动阀相连；所述供气管路的一端与所述气动阀连接，另一端与所述喷氨装置连接；所述调压阀设置在所述供气管路上；所述储氮装置的出口与所述气动阀连接；所述伴热装置包覆于所述储氨装置的外部。

进一步，所述储氨装置采用钢瓶。

进一步，所述调压阀的压力调节范围为0.3-0.5MPa。

进一步，所述喷氨装置包括：双表头调压阀、单向过滤器、电磁阀、第一流量计、第二流量计、截止阀和喷氨分配装置；所述双表头调压阀与所述供氨装置连接；所述单向过滤器的一端与所述双表头调压阀连接，另一端与所述电磁阀连接；所述第一流量计、所述第二流量计和所述截止阀并联连接，并且其一端与所述电磁阀连接，另一端与所述喷氨分配装置连接；所述喷氨分配装置与烟气管道连通。