[发明专利]一种利用聚甲基丙烯酸甲酯制备晶石影像的方法

说明书

本发明公开了一种利用聚甲基丙烯酸甲酯制备晶石影像的方法，涉及可塑性高分子材料领域，解决了现有把影像做入透明制品中的方法会导致成品色彩真实度不高、影像细节还原度差、不具有美观性的问题，包括甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯混合得到粘稠浆料M，然后将粘稠浆料M放入到热压罐中进行聚合得到晶石A,在晶石A上印上影像并再次浇铸粘稠浆料M，放到热压罐中聚合，得到晶石成品B；本发明由甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯加热聚合成的晶石成品B具有较好的高透明性、易染色，所以制作出来的晶石影像色彩真实度高，影像还原度好，而且在热压罐内聚合时，晶石A与粘稠浆料M会融合在一起，从而能做到无接缝的效果。

技术领域

本发明涉及可塑性高分子材料领域，更具体的是涉及利用聚甲基丙烯酸甲酯制备晶石影像的方法的技术领域。

背景技术

目前把影像做入透明材料制品中有两种方法，第一种是激光内雕技术，具体是将脉冲强激光在透明制品内部聚焦产生微米量级大小的气化爆裂点，然后通过计算器控制爆裂点，因而在透明制品内部可以构成图像，并且边缘没有接缝，但制作的成本巨大，一台小型的激光内雕需要二十几万的成本，而且无法做大件产品，具有局限性，其次，激光内雕图像是一群气泡颗粒组成的，无法还原影像的细节，色彩真实度不高，而且也无法做有色的影像。

另一种方法是把影像做入透明制品中，在选择玻璃、亚克力、树脂等透明制品后，用UV打印方法打印到其中一个的透明制品上，然后涂满胶水，再在上面选用一块同种材质的制品进行挤压粘结，待胶水干透后即可成形，虽然这种方法的色彩影像还原度都比较好，但是容易产生大量气泡，而且只能做平面的产品，无法做有弧度以及曲面的产品，因此无法做成立体的工艺制品，而且材质的粘结处会有一条明显的接缝，不具有美观性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有把影像做入透明制品中的方法会导致成品色彩真实度不高、影像细节还原度差、不具有美观性的问题，本发明提供一种利用聚甲基丙烯酸甲酯制备晶石影像的方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种利用聚甲基丙烯酸甲酯制备晶石影像的方法，其特征在于，包括以下步骤为：

1)取甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯，助剂进行搅拌，将搅拌后的粘稠浆料M浇筑到模具并放入热压罐中进行聚合，得到晶石A，并打磨；

2)通过UV打印机把影像打印到UV转印贴上；

3)在晶石A表面涂无影胶，把UV转印贴印在晶石A上，再用UV紫外线固定灯进行光固化；

4)待10～30分钟影像上的无影胶完全干燥后撕掉UV转印贴；

5)再次制备步骤1)中的粘稠浆料M；

6)在晶石A印有影像的一面浇筑粘稠浆料M，再次放入热压罐中进行聚合，得到有影像的晶石成品B。

步骤1)中的粘稠浆料M以及在晶石A上浇筑粘稠浆料M的聚合步骤一致，聚合步骤为：

A.将粘稠浆料M进行温度0～40℃聚合，待聚合50～70分钟且表面形成一层硬膜后再放入热压罐中，在加热条件下，粘稠浆料M完成聚合反应；热压罐压力参数为0.4～1.4MPa；

B.聚合结束后待保压温度到0～40℃后打开热压罐。

热压罐加热条件为低温聚合、中温聚合、高温聚合；低温聚合的温度为40～55℃，聚合时间为2～8小时；中温聚合的温度为66～99℃，聚合时间为3～5小时；高温聚合的温度为100～120℃，聚合时间为8～10小时。

按质量百分数计，甲基丙烯酸甲酯为30％～39％，聚甲基丙烯酸甲酯为60％～69％及助剂0～1％。

助剂包括增塑剂、染色剂、过氧化苯甲酰中的一种或多种。