[发明专利]一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法

权利要求书

1.一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，方法包括依次进行的初炼、LF精炼、真空脱气和保护浇注工序，所述初炼工序的出钢过程依据出钢量分批依次加入铝锭进行铝脱氧，加入硅铁合金、低碳锰铁及其他合金进行合金化，加入铝酸钙预熔渣和石灰造渣操作，控制LF精炼的炉渣碱度为5-8，真空脱气破空后钢液中铝质量百分含量控制在≥0.01％。

2.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述初炼工序采用转炉或电弧炉，初炼结束时，出钢条件：碳含量控制范围为0.20～0.30％，钢液温度为1610～1650℃。

3.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述初炼工序中出钢量达到1/5～1/4时，吨钢加铝量为0.8～1.2kg/t。

4.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述初炼工序中出钢量达到1/3～1/2时，硅铁合金吨钢加入量为14～16kg/t，低碳锰铁吨钢加入量为9～11kg/t。

5.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述初炼工序中出钢量达到3/4时，铝酸钙预熔渣吨钢加入量为3～4kg/t，石灰吨钢加入量为5.5～6.5kg/t。

6.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼工艺时间为40～60min，LF精炼过程按0～1.0kg/t钢液补加石灰，禁止补加硅锰合金。

7.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述LF精炼工序精炼结束时，炉渣成分满足：ω(CaO)：53～58％、ω(SiO₂)：7～10％、ω(Al₂O₃)：24～28％、ω(MgO)：3～5％、ω(FeO)0.7％。

8.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述真空脱气工艺为VD或RH，真空脱气在≤67Pa的极真空时间控制范围为15～25min。

9.根据权利要求1所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述真空脱气工序破空后钢液中铝含量控制范围为0.01～0.025％，之后进行软搅拌，软搅拌时间为20～30min，出站时钢液温度为1520～1545℃。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法，其特征在于，所述铝镇静钢含硅、锰，铝镇静钢包括42CrMo。