[发明专利]一种棒材及其轧制方法与轧制系统

说明书

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种棒材及其轧制方法与轧制系统。所述棒材轧制方法包括：将轧件依次经粗轧机组、中轧机组和预精轧机组轧制后进行预水冷处理，随后将轧件依次经第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置冷却处理后经第二精轧机组轧制，接着经第二精轧机组后水冷装置进行冷却处理，即得棒材，粗轧机组包括6架粗轧机，中轧机组包括4架中轧机，预精轧机组包括6架预精轧机，第一精轧机组和第二精轧机组分别包括4架精轧机I和4架精轧机II。本发明通过减少中轧机组的机架数量，提高了轧制过程中的工艺稳定性和得到的棒材的尺寸精度。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种棒材及其轧制方法与轧制系统。

背景技术

棒材作为钢铁产品的重要组成部分，在我国现代化进程中具备举足轻重的作用。棒材的用途广泛，涉及农业、工业、交通运输业、建筑业、商业、冶金业、卫生业、国防、机械、汽车、船舶等领域。

棒材是指横截面呈圆形、方形、六角形、八角形等简单形状，长度相对横截面尺寸而言较大(通常呈直条状)的金属材料产品，通常可进行机械加工。棒材是一种简单断面型材，通常以直条状交货。棒材的断面直径通常为10-50mm(国外的棒材断面直径通常为9-300mm)。

棒线生产线工艺流程为：钢坯验收-加热-轧制-倍尺剪切-冷却-剪切-检验-包装-计量-入库。

其中，棒线轧制工艺主要采用微张力和无张力轧制，一般粗中轧机组和精轧机组区域采用微张力轧制，在预精轧和精轧前采用无张力轧制。现有的双高棒连轧工艺(主要由钢坯热送辊道、电感应加热器、粗中轧机、预精轧机、模块精轧机、水冷箱、冷床、剪切机、打包机等技术装备及水风电等系统组成)一般采用6机架粗轧机组+6机架中轧机组+6机架预精轧机组+6机架精轧机组；在6架预精轧机组之间和精轧机前设置5个活套以实现无张力轧制(如图1所示)，其他机组则以微张力轧制，该工序轧制速度快。

然而，采用该轧制生产线轧制棒材，轧制过程中工艺稳定性不佳，且得到的棒材的尺寸精度不高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种棒材及其轧制方法与轧制系统，以提高轧制过程中的工艺稳定性和得到的棒材的尺寸精度。

第一个方面，本发明提供一种棒材轧制方法，包括以下步骤：

将坯料依次经粗轧机组、中轧机组和预精轧机组轧制后进行预水冷处理，随后将得到的轧件依次经第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置冷却处理后经第二精轧机组轧制，接着经第二精轧机组后水冷装置进行冷却处理，即得所述棒材，所述粗轧机组包括6架粗轧机，所述中轧机组包括4架中轧机，所述预精轧机组包括6架预精轧机，所述第一精轧机组和第二精轧机组分别包括4架精轧机I和4架精轧机II。

可选地，所述粗轧机组轧制前，将轧件进行预热至

可选地，所述粗轧机组的轧制速度为0.38-0.42m/s，优选为0.4-0.42m/s。

可选地，所述中轧机组的轧制速度为1.6-3.3m/s，优选为2-3.3m/s。

可选地，所述预精轧机组的轧制速度为3.3-8.7m/s，优选为4-8.7m/s。

可选地，所述预水冷装置的处理温度为980-1030℃，将轧件冷却至860℃-950℃。

可选地，所述第一精轧机组后水冷装置的处理温度为980-1060℃，将轧件冷却至830-930℃。

可选地，所述第二精轧机组后水冷装置的处理温度为930-1030℃，将轧件冷却至860-930℃。

可选地，所述第一精轧机组的轧制速度为8.5-19.2m/s，优选为9.3-19.2m/s。