[发明专利]一种棒材及其轧制方法与轧制系统

权利要求书

1.一种棒材轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

将轧件依次经粗轧机组、中轧机组和预精轧机组轧制后进行预水冷处理，随后将轧件依次经第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置冷却处理后经第二精轧机组轧制，接着经第二精轧机组后水冷装置进行冷却处理，即得所述棒材，所述粗轧机组包括6架粗轧机，所述中轧机组包括4架中轧机，所述预精轧机组包括6架预精轧机，所述第一精轧机组和第二精轧机组分别包括4架精轧机I和4架精轧机II。

2.如权利要求1所述的棒材轧制方法，其特征在于，所述第一精轧机组的轧制速度为8.5-19.2m/s；

和/或，所述第二精轧机组的轧制速度为9.9-45m/s。

3.如权利要求1所述的棒材轧制方法，其特征在于，沿轧件运行方向，上下游相邻预精轧机之间设置有2个活套；

和/或，预精轧机组和第一精轧机组之间设置有2个活套；

和/或，沿轧件运行方向，上下游相邻精轧机I之间设置有2个活套；

和/或，第一精轧机组和第二精轧机组之间设置有2个活套。

4.如权利要求3所述的棒材轧制方法，其特征在于，相邻预精轧机之间的活套的起套条件为在相邻下游预精轧机咬钢270-330ms后起套；

和/或，预精轧机组与第一精轧机组之间的活套的起套条件为在相邻下游精轧机I咬钢270-330ms后起套；

和/或，相邻精轧机I之间的活套的起套条件为在相邻下游精轧机I咬钢270-330ms后起套；

和/或，第一精轧机组与第二精轧机组之间的活套的起套条件为在相邻下游精轧机II咬钢270-330ms后起套；

和/或，所述活套的落套时序满足以下条件：s＝υ×t；式中，s为落套距离，是指轧件的尾部与相邻下游预精轧机的尾部之间的距离或轧件的尾部与相邻下游精轧机I的尾部之间的距离或轧件的尾部与相邻下游精轧机II的尾部之间的距离，单位为m；υ为相邻下游预精轧机的轧制速度或相邻下游精轧机II的轧制速度相邻下游精轧机I的轧制速度或相邻下游精轧机II的轧制速度，单位为m/s；t为活套落套时间，单位为s，是指气缸得到指令后落回至初始位置的时间。

5.如权利要求4所述的棒材轧制方法，其特征在于，沿轧件运行方向，预精轧机组中的第一架预精轧机的相邻下游活套的落套距离s为8-16.8m；

和/或，沿轧件运行方向，预精轧机组中的第三架预精轧机的相邻上游活套的落套距离s为s为4.5-9m；

和/或，沿轧件运行方向，预精轧机组中的第三架预精轧机和第五架预精轧机之间的活套的落套距离s为4.5-9m。

6.如权利要求4所述的棒材轧制方法，其特征在于，沿轧件运行方向，第一精轧机组中的第三架精轧机I的相邻上游活套的落套距离s为20-91m；

和/或，沿轧件运行方向，第一精轧机组中的第三架精轧机I的相邻下游活套的落套距离s为3-6m。

7.一种棒材轧制系统，其特征在于，包括沿轧件运行方向依次设置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、预水冷装置、第一精轧机组、第一精轧机组后水冷装置、第二精轧机组和第二精轧机组后水冷装置，所述粗轧机组包括6架粗轧机，所述中轧机组包括4架中轧机，所述预精轧机组包括6架预精轧机，所述第一精轧机组和第二精轧机组分别包括4架精轧机I和4架精轧机II。

8.如权利要求7所述的棒材轧制系统，其特征在于，沿轧件运行方向，上下游相邻预精轧机之间设置有2个活套；

和/或，所述预精轧机组与第一精轧机组之间设置有2个活套；

和/或，沿轧件运行方向，上下游相邻精轧机I之间设置有2个活套；

和/或，所述第一精轧机组与第二精轧机组之间设置有2个活套。