[发明专利]一种连续挤压拉伸的铝线生产方法

权利要求书

1.一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，依次包括如下过程：原材料选取、校直、表面处理、挤压成型、降温除水、拉伸定径以及收卷包装，从而获得高精度铝线；

挤压成型过程：选用特定结构的挤压模具，将原材料通过挤压机连续挤压成设定尺寸线材，然后经降温、干燥处理；

拉伸定径过程：选用拉拔机及拉拔模具对铝线进行拉伸定径，实现在线连续挤压和在线连续冷作硬化。

2.根据权利要求1所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，所述连续挤压机的转速控制在10～40r/min，挤压温度为300～500℃。

3.根据权利要求1所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，在所述拉伸定径过程中，拉拔电机采用变频调速电机和电位器来控制拉拔轮盘的转速，使其与连续挤压中铝线的挤出速度同步变化，以保证拉拔装置与连续挤压机的在线联动。

4.根据权利要求3所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，所述拉拔电机中装配有减速机，减速比为(200～300)：1，拉拔电机的功率为15～22KW，扭矩为50～100N·m。

5.根据权利要求1所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，所述拉拔装置中模具套的左、右两侧分别设有连接拉拔模具的第一丝杆，用以在水平方向上调节移动拉拔模具的位置，将拉拔模具的模孔与拉拔模具前后进出的铝线进行同心设置，以确保铝线产品的尺寸精度。

6.根据权利要求1所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，所述拉拔轮盘的直径为1～2m，表面粗糙度为0.05～0.1um。

7.根据权利要求1所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，还包括涂油和沥油过程：铝线经拉拔模具拉拔后且绕拉拔轮盘缠卷之前，在其表面涂抹挥发油，以减轻铝线表面的擦划伤，铝线出拉拔轮盘后，在进入收卷机之前，去除铝线表面的挥发油。

8.根据权利要求1所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，在收卷阶段，收卷机由电机驱动，将拉伸定径后的铝线进行自动缠绕收卷，收卷机的转速通过张力控制器进行调控。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种连续挤压拉伸的铝线生产方法，其特征在于，所生产的高精度铝线的外径公差≤0.05mm，硬化状态H11～H18。