[发明专利]一种低碳低硅电工钢生产方法

说明书

本发明公开了一种低碳低硅电工钢生产方法，涉及轧钢技术领域。利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢；利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢；利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。与现有技术相比，本发明提供的低碳低硅电工钢生产方法由于采用了利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤，所以能够对低碳低硅电工钢进行有效整型，整型效果好，提高平整度，保证板形良好，提升产品质量。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，具体而言，涉及一种低碳低硅电工钢生产方法。

背景技术

目前，低碳低硅电工钢一般用于制作小型电机的定转子，而低碳低硅电工钢一般是通过冷轧机轧制而成的。但是现在的低碳低硅电工钢在轧制过程中没有进行整型，导致生产出来的低碳低硅电工钢板形较差，平整度达不到要求，影响产品质量。

有鉴于此，设计出一种整型效果好的低碳低硅电工钢生产方法特别是在轧钢生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低碳低硅电工钢生产方法，能够对低碳低硅电工钢进行有效整型，整型效果好，提高平整度，保证板形良好，提升产品质量。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种低碳低硅电工钢生产方法，包括：利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢；利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢；利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。

可选地，电工钢原料内的碳含量小于或者等于0.005％，硅含量范围为0.4％至0.6％，锰含量范围为0.21至0.4％，硫含量小于或者等于0.01％，磷含量范围为0.07至0.1％。

可选地，利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢的步骤前，低碳低硅电工钢生产方法还包括：将电工钢原料浸入酸溶液，以对电工钢原料进行酸洗。

可选地，利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢的步骤包括：利用第一压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，形成第一电工钢；利用第二压型冷轧机对第一电工钢进行轧制，形成第二电工钢；利用第三压型冷轧机对第二电工钢进行轧制，形成第三电工钢；利用第四压型冷轧机对第三电工钢进行轧制，形成中间电工钢。

可选地，第一压型冷轧机的压下率范围为36％至39％，第二压型冷轧机的压下率范围为32％至35％，第三压型冷轧机的压下率范围为28％至31％，第四压型冷轧机的压下率范围为26％至29％。

可选地，第一压型冷轧机、第二压型冷轧机、第三压型冷轧机、第四压型冷轧机和整型冷轧机依次间隔设置，第一压型冷轧机与第二压型冷轧机之间的第一电工钢的单位张力范围为120N/mm²至130N/mm²，第二压型冷轧机与第三压型冷轧机之间的第二电工钢的单位张力范围为130N/mm²至140N/mm²，第三压型冷轧机与第四压型冷轧机之间的第三电工钢的单位张力范围为150N/mm²至160N/mm²，第四压型冷轧机与整型冷轧机之间的中间电工钢的单位张力范围为160N/mm²至180N/mm²，整型冷轧机输出的平整电工钢的单位张力范围为40N/mm²至50N/mm²。

可选地，利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤中，整型冷轧机的压下率范围为2％至5％。

可选地，利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品的步骤包括：控制平整电工钢依次穿过立式退火炉的预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和最终冷却段。