[发明专利]一种生产低碳锰铁的方法

摘要

本发明涉及一种生产低碳锰铁的方法，它是以人造Mn₃O₄为原料、以硅铁作还原剂，在精炼电炉内还原Mn₃O₄生产低硅锰硅合金，然后将此种锰硅合金兑入中频炉进一步用Mn₃O₄球团和石灰精炼脱硅生产低碳锰铁。本发明由于采用人造Mn₃O₄和硅铁，杂质少，硅铁的含碳量低，炼出来的低碳锰铁含碳量均小于0.3％。在中频炉中因有电磁搅拌，脱硅比较彻底，生产成本低，产品质量稳定。

主权项

1. 一种生产低碳锰铁的方法，其特征在于采用人造Mn3O4在精炼电炉内冶炼低碳锰硅合金，然后将此种锰硅合金兑入中频炉进一步用Mn3O4球团和石灰精炼脱硅生产低碳锰铁，所述方法包括如下步骤：(1)制备Mn3O4 按氧化锰矿∶液相还原剂∶硫酸＝1∶0.1-0.2∶0.5-0.6(重量比)，将氧化锰矿和有机液相还原剂混合，用硫酸浸出，加碱沉淀除铁，清洗，制备得Mn3O4，(2)原料准备将硅铁破碎成粒度≤20mm，将含CaO≥85％的生石灰破碎成粒度为8-50mm，将Mn3O4造球并干燥，(3)冶炼低硅锰硅合金炉料配比按硅铁∶Mn3O4球团∶石灰＝1∶2.7-3.1∶13-1.7(重量比)，先将Mn3O4球团和石灰总量三分之一的石灰混合均匀，分批加入到精炼炉中熔化，熔清后炉渣含锰量约Mn40-45％，碱度0.8-1.0，当炉料已熔清且熔渣温度在1500℃左右时，分期分批地向熔池加入硅铁和剩余的石灰并进行搅拌，当炉料全部加完，炉渣碱度按1.0-1.2控制，精炼10-15分钟。(4)中频炉精炼脱硅将装了铁水的铁水包进行镇静、扒渣、然后将液态低硅锰硅合金(3)兑入中频炉并立即送电及加入Mn3O4球团和石灰混合料进行精炼脱硅。精炼时间约10-15分钟，炉渣碱度1.0-1.2，取样判硅合格，将铁水和熔渣一起倒入包中，再送浇铸场进行带渣浇铸。