[发明专利]一种低碳低硅电工钢生产方法

权利要求书

1.一种低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，包括：

利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将所述电工钢原料压薄，形成中间电工钢；

利用整型冷轧机对所述中间电工钢进行轧制，以将所述中间电工钢压平，形成平整电工钢；

利用立式退火炉对所述平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。

2.根据权利要求1所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述电工钢原料内的碳含量小于或者等于0.005％，硅含量范围为0.4％至0.6％，锰含量范围为0.21至0.4％，硫含量小于或者等于0.01％，磷含量范围为0.07至0.1％。

3.根据权利要求1所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将所述电工钢原料压薄，形成中间电工钢的步骤前，所述低碳低硅电工钢生产方法还包括：

将所述电工钢原料浸入酸溶液，以对所述电工钢原料进行酸洗。

4.根据权利要求1所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将所述电工钢原料压薄，形成中间电工钢的步骤包括：

利用第一压型冷轧机对所述电工钢原料进行轧制，形成第一电工钢；

利用第二压型冷轧机对所述第一电工钢进行轧制，形成第二电工钢；

利用第三压型冷轧机对所述第二电工钢进行轧制，形成第三电工钢；

利用第四压型冷轧机对所述第三电工钢进行轧制，形成中间电工钢。

5.根据权利要求4所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述第一压型冷轧机的压下率范围为36％至39％，所述第二压型冷轧机的压下率范围为32％至35％，所述第三压型冷轧机的压下率范围为28％至31％，所述第四压型冷轧机的压下率范围为26％至29％。

6.根据权利要求4所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述第一压型冷轧机、所述第二压型冷轧机、所述第三压型冷轧机、所述第四压型冷轧机和所述整型冷轧机依次间隔设置，所述第一压型冷轧机与所述第二压型冷轧机之间的所述第一电工钢的单位张力范围为120N/mm²至130N/mm²，所述第二压型冷轧机与所述第三压型冷轧机之间的所述第二电工钢的单位张力范围为130N/mm²至140N/mm²，所述第三压型冷轧机与所述第四压型冷轧机之间的所述第三电工钢的单位张力范围为150N/mm²至160N/mm²，所述第四压型冷轧机与所述整型冷轧机之间的所述中间电工钢的单位张力范围为160N/mm²至180N/mm²，所述整型冷轧机输出的所述平整电工钢的单位张力范围为40N/mm²至50N/mm²。

7.根据权利要求1所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述利用整型冷轧机对所述中间电工钢进行轧制，以将所述中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤中，所述整型冷轧机的压下率范围为2％至5％。

8.根据权利要求1所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述利用立式退火炉对所述平整电工钢进行退火，得到电工钢产品的步骤包括：

控制所述平整电工钢依次穿过所述立式退火炉的预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和最终冷却段。

9.根据权利要求8所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述预热段的温度范围为120℃至130℃，所述加热段和所述均热段的温度范围均为825℃至835℃，所述缓冷段的温度范围为645℃至655℃，所述快冷段的温度范围为495℃至505℃，所述过时效段的温度范围为395℃至405℃，所述最终冷却段的温度范围为180℃至190℃。

10.根据权利要求8所述的低碳低硅电工钢生产方法，其特征在于，所述平整电工钢的运动速度范围为4m/s至5m/s，所述平整电工钢穿过所述预热段所需的时长范围为11s至13s，所述平整电工钢穿过所述加热段所需的时长范围为107s至118s，所述平整电工钢穿过所述均热段所需的时长范围为60s至68s，所述平整电工钢穿过所述缓冷段所需的时长范围为16s至19s，所述平整电工钢穿过所述快冷段所需的时长范围为6s至7s，所述平整电工钢穿过所述过时效段所需的时长范围为205s至230s，所述平整电工钢穿过所述最终冷却段所需的时长范围为45s至50s。